精益管理培训总结(优质3篇)

精益管理培训总结 篇一

精益管理是一种以增加价值、减少浪费为目标的管理方法。我参加了一次精益管理培训，通过学习和实践，我对精益管理有了更深刻的理解和认识。

在培训中，我们首先学习了精益管理的基本原理和概念。精益管理强调对价值流的分析和优化，通过消除浪费来提高效率和质量。我们学习了价值流映射的方法，通过绘制当前的价值流图，找出存在的浪费和瓶颈，然后制定改进计划，逐步消除浪费，优化流程。

在培训的实践环节中，我们分成小组进行了模拟生产线的改进。我们首先对当前的生产线进行了价值流映射，发现了很多浪费，比如等待时间、瑕疵品等。然后我们根据发现的问题，制定了改进计划，包括减少等待时间、提高设备效率等。我们通过实践操作，逐步优化了生产线，使生产效率和产品质量都得到了明显提升。

通过这次培训，我深刻体会到了精益管理的价值和优势。精益管理可以帮助我们发现和解决问题，提高效率和质量，降低成本和浪费。在实践中，我们需要不断地对流程进行改进，持续地消除浪费，不断追求更高的效率和质量。同时，精益管理也需要全员参与和共同努力，只有大家齐心协力，才能取得更好的效果。

在今后的工作中，我将继续运用精益管理的思想和方法，不断改进流程，提高效率和质量。我也会将精益管理的理念传播给身边的同事和团队，共同推动组织的持续改进和发展。

精益管理培训总结 篇二

精益管理是一种以增加价值、减少浪费为目标的管理方法。我有幸参加了一次精益管理培训，通过培训，我深入了解了精益管理的思想和方法，对于如何提高效率和质量有了更清晰的认识。

在培训中，我们首先学习了精益管理的基本原理和概念。精益管理的核心是消除浪费，通过对价值流的分析和优化，提高效率和质量。我们学习了价值流映射的方法，通过绘制当前的价值流图，发现存在的浪费和瓶颈，然后制定改进计划，逐步消除浪费，优化流程。

在培训的实践环节中，我们分成小组进行了模拟生产线的改进。我们首先对当前的生产线进行了价值流映射，找出了存在的浪费和瓶颈。然后我们根据发现的问题，制定了改进计划，包括减少等待时间、提高设备效率等。通过实践操作，我们逐步优化了生产线，提高了生产效率和产品质量。

通过这次培训，我对精益管理有了更深入的理解和认识。精益管理可以帮助我们发现和解决问题，提高效率和质量，降低成本和浪费。在实践中，我们需要不断地对流程进行改进，持续地消除浪费，追求更高的效率和质量。同时，精益管理也需要全员参与和共同努力，只有大家齐心协力，才能取得更好的效果。

今后，我将运用精益管理的思想和方法，不断改进工作流程，提高效率和质量。我也会将精益管理的理念传播给身边的同事和团队，共同推动组织的持续改进和发展。精益管理是一种宝贵的管理思想，它能够引领我们走向更高效、更优质的工作方式。

精益管理培训总结 篇三

精益管理培训总结

6 月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基矗

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的'氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的 3-5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

一、精益生产管理体系的产生

丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。