金工实习总结焊工(精彩3篇)

金工实习总结焊工 篇一

在过去的几个月里，我有幸参加了一次金工实习，担任焊工的角色。通过这次实习，我学到了很多关于焊接的知识和技能，也深刻体会到了这个职业的挑战和乐趣。

首先，我学习了各种焊接技术和方法。在实习期间，我接触了电弧焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方式。通过理论学习和实际操作，我掌握了不同焊接方法的原理和应用场景。我学会了如何选择合适的焊接材料和电流、焊接位置和角度等。我还学习了如何使用焊接设备和工具，如焊枪、焊接机等。这些技术和方法的掌握对我今后的职业发展将起到重要的推动作用。

其次，我了解了焊接的安全注意事项和操作规程。焊接是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规定和操作规程。在实习期间，我学习了如何正确佩戴个人防护装备，如焊接面具、手套、防护服等。我还学会了如何正确地设置焊接区域的防护措施，如使用屏蔽板和防护垫等。这些安全知识的学习让我意识到了职业的风险和责任，也增强了我对工作安全的重视程度。

最后，我在实习中体会到了焊工职业的乐趣和挑战。焊接是一项需要高度专注和精确操作的工作。每一次焊接都需要我全神贯注地控制焊接设备，并确保焊接位置和角度的准确。这种精细的操作和技术要求给我带来了很大的挑战，但同时也让我感受到了工作的成就感和满足感。当我看到我焊接的产品完美无缺地呈现在眼前时，我感到非常自豪和满足。

通过这次金工实习，我不仅学到了专业知识和技能，也收获了宝贵的实践经验和职业素养。我深刻体会到了焊工这个职业的重要性和挑战，也对自己今后的职业发展有了更清晰的规划。我将继续努力学习和提升自己，为将来成为一名优秀的焊工而努力奋斗。

金工实习总结焊工 篇二

在金工实习中，我作为一名焊工，经历了许多挑战和收获。这次实习不仅让我学到了专业知识和技能，也提升了我的职业素养和团队合作能力。

首先，我在实习中学到了焊接的基础知识和技巧。我学会了如何选择合适的焊接材料和工艺参数，如焊接电流、焊接速度等。我还学习了如何正确地使用焊接设备和工具，如焊枪、焊接机等。通过实际操作和反复练习，我逐渐掌握了焊接的技巧和要领。这些基础知识和技巧的学习为我今后的职业发展奠定了坚实的基础。

其次，我在实习中锻炼了我的团队合作能力。焊接是一项需要团队协作的工作，需要与其他职位的工作人员密切配合。在实习期间，我与其他实习生和工作人员一起分工合作，共同完成了多个焊接项目。通过团队合作，我们有效地提高了工作效率和质量。我学会了与他人沟通和协调，也体会到了团队合作的重要性和乐趣。

最后，我在实习中体会到了焊工职业的责任和挑战。焊接是一项需要高度专注和精确操作的工作，每一次焊接都需要我全神贯注地控制焊接设备，并确保焊接位置和角度的准确。这种高要求的操作和技术要求给我带来了很大的挑战，但同时也让我感受到了工作的成就感和满足感。我明白了作为一名焊工，必须始终保持高度的责任感和专业性，以确保工作的安全和质量。

通过这次金工实习，我不仅学到了专业知识和技能，也提升了我的职业素养和团队合作能力。我相信这次实习经历将为我今后的职业发展带来巨大的帮助。我将继续努力学习和提升自己，争取成为一名优秀的焊工，为社会和企业做出更大的贡献。

金工实习总结焊工 篇三

总结--经验是从实践中得来的

　　时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习

所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

　 在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学

对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学

们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

一、实习中的心得和体会。

　 １、 经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

　 书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象

中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度

原文：金工实习报告铣工、车工、焊工

　 通过为期两周的金工实习，学习

了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

　 首日的安全

教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全

的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

　 这两周里学习到的工种包括由手工制作的.钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

　 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

　 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

　 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

　 铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

　 车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

　 铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

　 数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

　 电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

　 金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。