制造分厂的年终总结【精彩3篇】

那夜晓月分享2016-07-01 04:38:33 次阅读

制造分厂的年终总结篇一

回顾过去一年，我们制造分厂在各方面取得了显著的成绩。通过团队的共同努力和不断创新，我们成功地完成了年初制定的目标，并且在一些重要指标上取得了突破性的进展。以下是我们的年终总结：

首先，我们在生产效率方面取得了显著的提升。通过引入新的生产设备和优化生产流程，我们成功地实现了生产效率的大幅提升。与去年相比，我们的产量增长了20%，同时生产成本下降了15%。这不仅为公司创造了更大的利润，也为我们提供了更多的发展机会。

其次，我们在质量管理方面取得了重要的突破。我们始终坚持以质量为中心的原则，加强了对生产过程的监控和控制。通过建立全面的质量管理体系，我们成功地减少了产品的不良率，提高了客户满意度。我们的产品质量得到了市场的认可，公司的声誉也进一步提升。

另外，我们在团队建设方面也取得了显著的成果。我们重视员工的培训和发展，通过定期组织各类培训活动，提升了员工的技能和专业素养。同时，我们注重团队合作，鼓励员工之间的交流和协作。这不仅增强了团队的凝聚力，也提高了工作效率和质量。

此外，我们还积极推动了工艺创新和技术革新。我们与科研院所和高校合作，共同开展了一系列的研发项目。通过引进新的工艺和技术，我们成功地开发出了一批具有自主知识产权的新产品。这些产品的推出不仅拓展了市场，也为公司的可持续发展提供了新的动力。

最后，我们在安全生产方面也取得了显著的进展。我们高度重视员工的生命安全和身体健康，通过加强安全教育和培训，提升了员工的安全意识。我们落实了各项安全管理制度，有效地预防了安全事故的发生。在过去一年中，我们没有发生任何重大的安全事故，为公司的稳定运行提供了有力保障。

综上所述，过去一年是我们制造分厂取得巨大成就的一年。我们在生产效率、质量管理、团队建设、工艺创新和安全生产等方面都取得了显著的进展。这些成绩的取得离不开全体员工的辛勤付出和团队合作。在新的一年里，我们将继续努力，不断追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。

制造分厂的年终总结篇二

首先，我们在市场开拓方面取得了重要的突破。我们积极参与各类行业展览和交流活动，加强了与客户的沟通和合作。通过与客户深入交流，我们更好地了解了市场需求，调整了产品结构和定位。我们成功地开拓了新的市场，扩大了市场份额。同时，我们还加强了与现有客户的合作，提高了客户满意度和忠诚度。

其次，我们在供应链管理方面取得了重要的突破。我们优化了供应链的布局和流程，实现了供应链的高效运作。我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，提高了供应链的稳定性和可靠性。我们通过有效的物流管理和库存控制，实现了供应链的精细化管理。这为公司的生产和销售提供了有力的保障。

另外，我们在环境保护方面也取得了显著的成果。我们高度重视环境保护工作，通过加强环境管理和控制，有效地减少了废水、废气和固体废物的排放。我们积极采用清洁生产技术，提高了资源利用效率和能源利用效率。我们还加强了员工的环境保护意识，形成了全员参与的环保氛围。

此外，我们还注重社会责任的履行。我们积极参与社会公益活动，关注社会弱势群体的福祉。我们捐资助学、资助贫困地区的孤儿和老人，为社会和谐稳定做出了贡献。我们还关注员工的福利和权益，提供良好的工作环境和福利待遇，营造和谐的劳动关系。

最后，我们在创新管理方面也取得了显著的进展。我们推行了现代化企业管理制度，优化了管理流程和决策机制。我们注重数据分析和信息化管理，提高了管理的科学性和效率。我们还加强了创新文化的建设，鼓励员工提出新的创意和建议。这为公司的可持续发展提供了源源不断的动力。

综上所述，过去一年是我们制造分厂取得巨大成就的一年。我们在市场开拓、供应链管理、环境保护、社会责任和创新管理等方面都取得了显著的进展。这些成绩的取得离不开全体员工的辛勤付出和团队合作。在新的一年里，我们将继续努力，不断追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。

制造分厂的年终总结篇三

制造分厂的年终总结

　　２０**年度，制造分厂在公司经理部的正确领导下，在广大员工的共同努力下，以“提高运行质量，促进效益增长”为抓手，扎实、有效地推进各项工作，较好完成了公司下达的生产任务，取得了明显成绩：全年共生产熟料万吨，完成计划的％，窑综合运转率％，全年四条窑共实现６个１００％单月运转率，其中二号窑连续运转达到８４天；四号窑综合技术指标保持集团同类窑型领先水平，其中熟料工序电耗连续三个月刷新历史纪录。回顾即将过去的一年，分厂工作有许多值得总结的地方，为积累经验，找出不足，更好地开展０８年工作，现对**年分厂主要工作总结如下：

　　一、**年分厂主要工作；

　　１、全力以赴，抓好余热发电工作；

　　余热发电项目，是公司**年工作重点，也是分厂**工作亮点，在公司统一组织和安排下，分厂全体员工全力以赴，积极主动地做好各项准备工作，确保了一、二期发电项目顺利并网，创造了良好的经济和社会效益。一期发电运行初期，由于对新项目认识不够，窑、磨运行质量出现下滑，熟料能耗严重超标，针对这一情况，分厂及时调整了工作思路，从多方面入手解决系统出现的问题：一是组织窑、磨、发电技术人员进行研讨，制定窑、磨、发电一体化操作方案，探索大系统操作思路，增强操作协调性，提高操作适应性；二抓好现场隐患整改，ＰＨＢ、ＰＨＪ回灰拉链机能力不足，对发电和窑系统稳定运行产生一定不利影响，分厂机械人员根据实际情况，通过改变分格轮转速，更换链条加大链板尺寸，提高回灰输送能力，同时对ＰＨ振打装置进行技改，保证回灰均匀性，从而彻底解决了生产难题；为保证二号机组发电成功，分厂认真总结一期发电试生产经验，充分做好人员培训、现场整改、操作研讨、生产组织等各项准备工作，避免了重复性问题的出现，增强了发电运行管理能力，实现了效益增长。

　　２、积极探索，优化劣质煤使用效果；

　　受能源市场影响，**年公司原煤质量总体较差，部分原煤灰份高，热值低，水份大，窑煅烧困难，从而带来系统结皮严重，篦冷机频繁堆“雪人”，耐火材料使用周期短，熟料煤耗高等一系列问题。为保证系统运行和熟料质量的稳定，分厂定期组织操作员和质控人员进行研讨，根据原煤特性制定合理的配料和煅煤方案，并通过对一、二期预热器撒料板的优化调整和喂煤系统的小改小革，改善了系统通风阻力与分解炉燃烧状况，提高了操作稳定性。在原煤质量差，煤磨能力不足的情况下，分厂改变了过去放松煤粉质量，提高煤磨产量的做法，严格控制煤粉细度、水份，必要时大窑减产运行，从而避免了煤粉质量差对窑况、耐火材料和熟料质量的影响，同时利用万吨线两台煤磨的优势，在窑头使用优质煤，窑尾使用劣质煤，优化了优、劣质煤搭配使用效果，也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。

　　３、技术支撑，提高专业保障能力；

　　电仪工段根据四级点检制度要求，制定各级分散点检分管区域，落实责任人，每月由设备管理员牵头采取集中分析的管理模式，对在线运行设备实施跟踪监控，定期组织技术人员及班组骨干对近期出现疑难进行分析研讨，梳理巡检和点检中存在的问题，制定出重点隐患设备专检表，以便在运行中重点监控，使设备受控运行，从而形成设备基础管理的闭环。同时积极开展磨机预检预修和窑计划检修，分管技术员根据点、巡检发现的问题及设备维护周期合理安排检修计划，并在检修过程中指导班组作业，抓实检修效率与质量。机修工段利用设备管理制度,通过现场设备检查及专查手段,结合现场工艺巡检所发现的问题，对隐患设备制定合理的监控预检方案。上半年一二期三台原料磨由于喷口环磨损严重，影响磨机产能发挥，均化库料位一直偏低，不能有效地进行预检修，设备故障不断，形成恶性循环，工段组织技术人员进行研讨，对一二期三台原料磨喷口环进行整体更换，并在喷口环导风锥上安装了可拆卸的耐磨板，有效地保证了喷口环的间隙，磨机产能得到了充分的发挥，确保了均化库高料位。随着维修技术的逐步提高，**年，机修工段承担了数个检修大项目，如：煤磨磨辊总成及磨盘衬板更换，三台ATOX-50原料磨辊皮及磨盘衬板更换和磨辊空气密封环更换。MLS3626原料磨辊皮衬板及主减速机的解体大修，一二期窑头排风机叶轮及进风口更换，506风机变频改造、2701减速机整体更换等，既减少了外委维修，降低了维修成本，又锻炼了维修队伍。

　　４、小改小革，解决制约生产难题；

　　通过小改小革来解决生产难题是07年分厂另一个工作重点。二、三季度的大型主机设备现场油站频繁跳停，严重影响系统运行质量，经电仪技术人员分析，确定为现场控制箱的PLC程序工作不稳定引起，且停机后详细故障信息DCS系统不能有效监控，给故障处理带来许多不必要的麻烦，二期发电接口检修时将4618现场油站改至DCS控制，使问题得到彻底解决；4604电收尘高压整流变压器因设计缺陷，曾两次因变压器充油瓷瓶瓷压盖开裂导致变压器油泄漏，威胁到电收尘的安全运行，分厂多次召开电收尘改造专题会，最后确定技改方案，将瓷压盖更换为合金压盖，以增加其机械强度，同时对变压器实施移位改造，将充油瓷瓶位置从保温箱移出，避免漏油进入电收尘内部，消除了安全隐患；机修工段针对制约生产难题，充分发挥广大员工的聪明才智，成功进行了数十项技术改造，其中４３０８分格轮用废旧皮带代替刀片，不但有效解决了重复性故障，每年还可节约直接成本２１万元，这项改造已在集团内进行推广，产生了巨大经效益。此外，原料磨张紧站液压缸密封改造,一二期石灰石取料机料耙支撑轮及导链槽改造，液压挡轮增加氮气囊改造，煤磨三道锁风阀增加截止阀，行车抓斗钢丝绳脱槽改造，一二期圆取刮板减速机三级齿改造等项目的成功实施，确保了生产线的安全、高效、稳定运行；

　　５、齐抓共管，实现安全文明生产；

　　安全管理无小事。分厂以员工对安全规章制度的熟知程度、班组班前会与工段安全活动的开展状况、员工安全操作技能为抓手，将安全工作真正落到实处，同时加大现场作业规范、环境安全隐患、设备安全隐患的检查力度，积极营造安全、文明的生产作业环境。环保管理上，分厂坚持“节能减排”的方针，对收尘设备不断进行技改，解决瓶颈问题，确保分厂３５台袋收尘１０台电收尘正常运行并达标排放，顺利通过了国家、省、市县多方面的环保验收。为改善现场作业环境，分厂一方面将绿化区域分片到工段和责任人，从草皮、林木的.培植、养护、杀虫等环节进行检查和评比，提高植被存活率，一方面加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理，杜绝废油废水的异常排放，净化现场环境。二、工作中的不足；

　　１、耐为材料管理、维护不受控，全年四条窑因耐火材料检修８次，万吨线于五月份和十月份发生掉砖事故，影响了大窑运行质量；

　　２、专业互动性不强，机电重复性故障较多，大窑运行周期短，未能达到连续运转６０天的计划指标；

　　３、配品配件消耗较高，尤其是磨机辊皮、衬板等耐磨件和内筒挂片、篦板等耐热件消耗量大，影响了降本增效；

　　４、安全工作还存在着薄弱环节，部分员工安全意识不强，安全防范措施不到位，**年，分厂共发生两起未遂事故和两起轻伤事故，虽未造成直接经济损失，仍值得我们