注塑车间工作总结【通用6篇】

注塑车间工作总结 篇一

注塑车间是一个重要的生产环节，对于产品质量的控制和生产效率的提升起着至关重要的作用。在过去的一段时间里，我在注塑车间工作并积累了一些经验和感悟。下面我将对这段时间的工作进行总结和回顾。

首先，我在注塑车间的工作中学到了很多专业知识和操作技巧。在操作注塑机的过程中，我掌握了不同型号注塑机的使用方法和维护保养技巧，对于机器的故障排除和常见问题处理能够得心应手。同时，我也学习了一些塑料材料的性质和特点，能够根据产品要求选择合适的材料并进行调整。

其次，在注塑车间的工作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。在与同事们密切配合的过程中，我学会了倾听和沟通，能够与他们有效地协调和合作，共同完成生产任务。在遇到问题和困难时，大家总是能够互相支持和帮助，共同找到解决办法。这种团队合作的精神不仅提高了生产效率，也增强了工作的乐趣和成就感。

另外，我在注塑车间的工作中也发现了一些问题和改进的空间。首先，我们需要进一步加强质量管理，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的质量问题。其次，我们可以通过改进工艺流程和优化设备配置，提高生产效率和产品质量。同时，加强对员工的培训和技能提升，提高他们的专业素质和责任心，为车间的发展打下坚实的基础。

总的来说，我在注塑车间的工作中收获了很多，不仅学到了专业知识和技能，也培养了团队合作精神和解决问题的能力。我将继续不断学习和进步，为注塑车间的发展贡献自己的力量。

注塑车间工作总结 篇二

在过去的一段时间里，我在注塑车间工作并积累了一些经验和感悟。通过这段时间的工作，我深刻认识到了注塑车间的重要性和存在的问题，也对未来的发展方向有了一些思考。

首先，注塑车间是产品质量的关键环节。注塑工艺的稳定性和操作的规范性直接影响着产品的质量。因此，我们需要加强对工艺参数的控制和调整，确保产品达到设计要求。同时，要加强对原材料的检查和管理，避免因原材料质量问题导致的产品缺陷。

其次，注塑车间的生产效率也是需要关注的问题。通过优化工艺流程、合理配置设备和提高员工技能，可以提高生产效率，降低成本。同时，要加强对设备的维护保养，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。

另外，注塑车间还需要关注环境保护和安全生产。在生产过程中，要严格遵守环保法规，加强对废料的处理和回收利用。同时，要加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心，确保生产过程安全稳定。

总的来说，注塑车间是一个重要的生产环节，需要注意质量管理、生产效率、环境保护和安全生产等方面的问题。通过不断的改进和创新，我们可以提高注塑车间的运行效率和产品质量，为企业的发展做出贡献。我将继续努力学习和提高自己的专业素质，为注塑车间的发展贡献自己的力量。

注塑车间工作总结 篇三

2015工作总结

转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容：

1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。

2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。

3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。

4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满足图样要求，提高生产相率。

工作中发现的现阶段可以避免的问题：

1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检非常重要，平时养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。

2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。来年计划：

修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的协助领导完成相关工作。

通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发现了身上的不足，我对工艺这方面需要学习的还有很多很多，对于生产上的问题的查找需要很长的时间，很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我一定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的微薄的力量。

注塑车间工作总结 篇四

转眼半年已经过去，在这半年中设备科在公司领导的正确带领下，一步一个脚印前行，虽然做了不少工作但离公司的目标还相差甚远，上半年的工作总结如下：

（一）上半年工作总结

设备是基础，管理是关键。设备能否正常运转，维护保养最重要这是每日必做的工作。抓好“两点”即4点和8点，交接班时间最能反应问题，只有认真仔细的查才能将设备隐患消除在萌芽状态。减少设备事故的发生率，提高设备运行完好率始终是设备科全体员工常抓不懈的头等大事，也是我们设备科全体员工的奋斗目标，尽管工作有些不尽人意的地方，但我们一直在努力。除了将本职工作做完以外，08年上半年设备科还交将全厂所有维修设备程序进行改革，以往都是通过昌宝公司进行电话联系请厂家进行维修，现在每个设备维修厂家都要签订设备修理修缮合同，大型设备维修费用都要进行公开招标面示，每项维修费用、备件成本更加透明化。现场配合厂家维修，这样既能全面了解设备性能，又能全方位了解设备结构。大大提高设备科人员的专业知识，提高自身素质为以后的工作打下坚实基础。坚持搞好设备的维护保养工作，坚持设备的点巡检工作，只有详细的巡检发现问题才能避免设备事故的发生，为生产起到保障作用。

在寻求与探索的路上我们一直小心谨慎，离心式鼓心机可以说是整个焦炉运转系统最关键的设备，过去一直是请厂家过来维修，时间长，费用高有时联系上人还及时赶不过来，给生产造成一定影响。今年上斗年由设备科牵头，汪义田工程师作技术后盾在各个生产单位的大力配合下，大胆探索用敢想敢干的思想把原来从没有动过的焦炉心脏（离心风机）自行进行了大修，运行效果良好。继而对1）一分厂空压机进行大修；2）污水风机大修且保养；3一分厂焦炉地下室更换调试煤气探头、信号线；4）一分厂成品库放焦行架安装；5）熄焦车大修；6）光学高温仪检修等等工作。

在创新、设备技改方面积极听取车间反映，针对老出现问题的设备进行了技改，把环能和一分厂化产的螺旋输送机一分为二进行了改造，解决了以前的老断轴现象，一分厂焦炉的熄焦泵在原来的填料密封的基础上改成了机械密封，解决了以前的跑、冒、滴、漏问题，对环能和一分厂新、旧除尘车变频器进行维修；大大提高生产效率。制冷水长期循环在初冷器管壁结成厚厚的水垢，管口堵塞，水循环不畅，给生产造成很大影响，对大型塔器类设备进行酸洗。分别是：1）对一分厂初冷器A、B进行全面清洗；2）对空压站冷却器清洗3台；3）对风机房板式换热器清洗2台；4）二期终冷塔清洗1台；5）二期氨分缩器清洗2台。还对60万吨反应釜进行调试；化产区管道、设备进行保温；在全园区上下开展防腐工作。

锅炉在整个生产运作中起着承前启后的作用（吸进煤气输出热量）。针对咱们厂用时就大量烧，不用时就关停，造成锅炉内管壁冷热不均衡导致锅炉内部管损坏，无法正常使用。为了不耽误今冬用气，时下又正值用气低潮期，抓住这个黄金时期对园区3台锅炉进行大整修。面对3台锅炉同时检修我们只能抓紧时间，在最短时间内恢复供气，力争加班加点完成任务。

（二）下半年工作计划

在下半年里继续坚持设备的维护保养，加大巡检加大维护保养方面的考核力度使维护保养真正的落到实处，团结好部门的人员通过设备的运行情况大胆对不太适应生产的设备进行技改，继续做好设备的大中检修工作，做好备用设备的完好，保障设备的正常运行。

充满生机的20xx年已过去半年，新的希望昭示着新的未来；新的未来需要我们共同去创造。让我们协手共同为潞宝早日走出国门、走向世界共同努力！

注塑车间工作总结 篇五

一年之计在于春!在过去的半年时间里，我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试

我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转，PPRPVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC管件正常调试生产。在设备模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作

自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力!在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成，其中排水管件，PPR普通管件，家装管件3T。

2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。

4、混料班组人员的节流，从开始的2人到现在的1人，而且效率又高，各岗位合理的调配。

三、制度的制定实施

对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。

1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。

2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。

3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。

四、6S的推进在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有6S的概念。

车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立6S小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6S是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好6S，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6S取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。

注塑车间工作总结 篇六

回顾20XX年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。

在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。

在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。

质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的'观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示

项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。

严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。

车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。

安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。

面对已经到来的20XX年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！