《精益思想》学习心得【经典3篇】
《精益思想》学习心得 篇一
精益思想是一种管理理念和方法论，通过去除浪费，提高效率，实现持续改进，从而提高企业竞争力。在学习《精益思想》的过程中，我深深地感受到了其在生活和工作中的实用性和价值。以下是我对精益思想的一些学习心得。
首先，精益思想强调对价值流的关注。价值流是指产品或服务在整个流程中所经历的一系列活动。精益思想要求我们明确价值流，并对其中的非价值活动进行削减，从而提高整体效率。在我所在的公司，我们使用价值流映射工具，对整个生产流程进行了全面的分析和改进。通过这个过程，我们发现了很多不必要的等待和运输环节，通过去除这些浪费，我们的生产效率得到了显著提升。
其次，精益思想要求我们实行“持续改进”的理念。持续改进是精益思想的核心内容，它要求我们不断地寻找和解决问题，以提高工作流程和产品质量。在我的团队中，我们每周都会进行一次改进会议，讨论和分析过去一周的工作中出现的问题，并制定相应的改进计划。通过这种持续改进的方式，我们的工作效率和质量都得到了明显的提升。
另外，精益思想还强调员工的参与和团队合作。精益思想认为，只有员工充分参与其中，并通过团队合作来解决问题，才能够取得最好的效果。在我的团队中，我们注重培养员工的自主性和团队合作精神。我们鼓励员工提出改进意见，并给予相应的奖励和认可。通过这种方式，我们的员工积极性得到了激发，团队的凝聚力也得到了提高。
最后，精益思想还强调对员工进行培训和发展。精益思想认为，员工是企业最重要的资产，只有不断提升员工的能力和素质，才能够实现持续改进和提高竞争力。在我的公司，我们注重员工的培训和发展。我们定期组织各类培训活动，包括精益思想的理论学习和实践经验分享。通过这些培训，我们的员工不仅提升了自身的能力，也为公司的发展做出了更大的贡献。
总之，学习《精益思想》让我深刻认识到了其在生活和工作中的重要性。精益思想不仅可以帮助企业提高效率和质量，还可以激发员工的积极性和创造力。我将继续深入学习和应用精益思想，为自己和公司的发展做出更大的贡献。
《精益思想》学习心得 篇二
在学习《精益思想》的过程中，我深刻认识到了其在企业管理中的重要性和实用性。精益思想不仅可以帮助企业提高效率和质量，还可以激发员工的积极性和创造力。以下是我对精益思想的一些学习心得。
首先，精益思想强调对价值的关注。价值是指顾客认可并愿意为之付费的产品或服务。精益思想要求我们明确价值，并对非价值活动进行削减。在我的公司，我们通过价值流映射工具，对整个生产流程进行了分析和优化。通过去除不必要的环节和浪费，我们的生产效率得到了显著提升，产品质量也得到了提高。
其次，精益思想要求我们实行“持续改进”的理念。持续改进是精益思想的核心内容，它要求我们不断地寻找和解决问题，以提高工作流程和产品质量。在我的团队中，我们每周都会进行一次改进会议，讨论和分析过去一周的工作中出现的问题，并制定相应的改进计划。通过这种持续改进的方式，我们的工作效率和质量都得到了明显的提升。
另外，精益思想还强调员工的参与和团队合作。精益思想认为，只有员工充分参与其中，并通过团队合作来解决问题，才能够取得最好的效果。在我的团队中，我们注重培养员工的自主性和团队合作精神。我们鼓励员工提出改进意见，并给予相应的奖励和认可。通过这种方式，我们的员工积极性得到了激发，团队的凝聚力也得到了提高。
最后，精益思想还强调对员工进行培训和发展。精益思想认为，员工是企业最重要的资产，只有不断提升员工的能力和素质，才能够实现持续改进和提高竞争力。在我的公司，我们注重员工的培训和发展。我们定期组织各类培训活动，包括精益思想的理论学习和实践经验分享。通过这些培训，我们的员工不仅提升了自身的能力，也为公司的发展做出了更大的贡献。
总之，学习《精益思想》让我深刻认识到了其在企业管理中的重要性。精益思想不仅可以帮助企业提高效率和质量，还可以激发员工的积极性和创造力。我将继续深入学习和应用精益思想，为自己和公司的发展做出更大的贡献。
《精益思想》学习心得 篇三
李涛
上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。
之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？
就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。
下面谈谈我对《精益思想》的学习心得：
从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。
换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。
按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的`意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。
我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。
“精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价
值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
两种典型生产方式之间的区别：
1、汽车生产：
典型的流水线作业，广汽丰田人人尽知的6分钟流水线时间概念。
可目视的井然有序的生产流程，可靠的危机处理预案。
2、化工生产：
管道和反应釜内的物质转换，无法目视生产进程。对于各类化工装备的要求更高，对于控制的精准性要求更高。
评价：在化工生产中实现精益化流程要求更高。原因：我们只有通过外在的仪器来了解内部反应的状况，无法直接目视和测量。
我们如何做？
我认为学习任何一种管理模式或者方法绝对不能机械地拘泥于死板的方法，任何一级企业组织都可以创新地想象出适合自己的方式来做改善。说到底，SIPOC图和价值流图都是“器”，属于较低的范畴。限于“器”，看不到“神”，心胸不开阔，就没有大的改善。
在公司层面上必须下大的决心，以誓不回头的决心来推动，才有成功的可能。绝不能成为“洋务运动”，而应该成为“明治维新”，否则，只能归于失败。也就是说，不能停留在表面上的改革，而是要对公司的治理结构进行深层次的改革。
困难：
1、公司投入不足。
精益管理不是无成本的，是需要企业在人、财、物、技术等方面不断进行投入的管理行为。
2、把项目看作“负担”。
本身工作负荷已经很重，还要做“精益项目”，咋办？
3、下属很反感，其它部门根本就不愿意参加你这个项目，咋办？
4、公司没有激励机制，却要求员工全身心投入，员工毫无积极性，到最后，项目只有领导自己去做，也就是填填表，走过场而已。
说到底，成功与不成功之间只有一层纸而已，这层纸就是“认真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“认真”，不仅仅表现在“认真”做事，还表现在“认真”对待困难和解决困难。我们缺乏的也正是“认真”的精神，这一点我们与欧美日国家之间的差距仍然很大。
