化工工艺中常见的节能降耗方法论文【优质3篇】

化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇一

随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，节能降耗成为了化工工艺中的一项重要任务。本文将介绍化工工艺中常见的节能降耗方法。

首先，优化工艺参数是降低能耗的一种常见方法。通过对工艺参数的精确调控，可以实现能耗的最小化。例如，在化工工艺中，温度、压力、反应物比例等工艺参数的选择都会对能耗产生影响。合理的调整这些参数，可以降低能耗，提高能源利用率。

其次，改进设备和装置也是降低能耗的重要手段。化工工艺中的各种设备和装置，如反应釜、蒸发器、换热器等，都存在一定的能耗。通过改进设备结构、优化设备运行模式等方式，可以降低能耗。例如，采用高效的蒸发器和换热器，可以有效提高能源利用率，降低能耗。

第三，利用余热和废热也是一种常见的节能降耗方法。在化工工艺中，往往会产生大量的余热和废热。如果能将这些热能有效回收利用，不仅可以降低能耗，还可以提高能源利用效率。例如，将废热用于加热其他工艺流体，可以减少对外部能源的需求，降低能耗。

第四，采用先进的控制技术也是节能降耗的一种方法。通过采用先进的控制技术，可以实现对化工工艺的精确控制，从而降低能耗。例如，采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和调整工艺参数，提高能源利用效率，降低能耗。

最后，培养节能意识也是化工工艺中节能降耗的重要环节。通过培养员工的节能意识，提高他们对能源的利用效率的认识，可以推动整个企业的节能降耗工作。例如，组织开展节能培训和宣传活动，制定节能奖惩制度等，可以激发员工的节能意识，推动节能降耗工作的开展。

综上所述，化工工艺中常见的节能降耗方法包括优化工艺参数、改进设备和装置、利用余热和废热、采用先进的控制技术以及培养节能意识。通过采取这些措施，可以有效降低化工工艺中的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇二

随着全球能源消耗的增加和能源资源的日益枯竭，节能降耗成为了化工工艺中极为重要的课题。本文将进一步介绍化工工艺中常见的节能降耗方法，以期为化工工艺的可持续发展提供参考。

首先，优化工艺流程是化工工艺中常见的节能降耗方法之一。通过对工艺流程进行优化，可以减少不必要的能耗。例如，合理选择反应物及其比例，调整反应条件以提高反应效率；采用连续生产方式替代间歇生产方式，减少操作步骤，节省能源等。

其次，改进设备结构和材料也是节能降耗的重要手段。合理选择设备结构和材料，可以降低能耗。例如，采用高效的传热设备和传质设备，提高能源的利用效率；选用低能耗的材料，减少能耗。

第三，回收利用废热和余热是化工工艺中常见的节能降耗方法之一。化工工艺中常常会产生大量的废热和余热，如果能将这些热能有效回收利用，不仅可以降低能耗，还可以提高能源的利用效率。例如，采用热回收装置将废热和余热回收利用于其他工艺流体的加热，可以减少对外部能源的需求，降低能耗。

第四，采用先进的控制技术也是节能降耗的一种方法。通过采用先进的控制技术，可以实现对化工工艺的精确控制，从而降低能耗。例如，采用先进的自动化控制系统，实时监测和调整工艺参数，提高能源利用效率，降低能耗。

最后，加强能源管理和培养节能意识也是化工工艺中节能降耗的重要环节。加强能源管理，制定合理的能源消耗指标和能源管理措施，可以推动企业的节能降耗工作。同时，培养员工的节能意识，提高他们对能源利用效率的认识，也是节能降耗的重要环节。

综上所述，化工工艺中常见的节能降耗方法包括优化工艺流程、改进设备结构和材料、回收利用废热和余热、采用先进的控制技术以及加强能源管理和培养节能意识。通过采取这些措施，可以有效降低化工工艺中的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇三

化工工艺中常见的节能降耗方法论文

　　摘要：在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。因此，化工行业的节能降耗是十分有必要的。文章阐述了化工工艺中节能降耗的必要性，简单分析了化工工艺中的常见节能降耗方法。

　　关键词：化工工艺；节能降耗；方法

　　1概述

　　随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

　　2化工工艺中节能降耗的必要性

　　在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的.恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

　　3化工工艺中的常见节能降耗方法

　　3.1使用变频节能技术

　　为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

　　3.2改善供热系统，改良工艺生产技术

　　化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

　　3.3提高催化剂活性，优化化工分离

　　化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

　　3.4改进设备，提高利用率

　　分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

　　3.5做好废水回收处理及循环利用

　　我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

　　3.6提高设备运行效率

　　引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

　　4结束语

　　随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

　　参考文献:

　　[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.

　　[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[J].石油和化工节能，2013（4）.