电气故障检修的一般方法论文(最新3篇)
电气故障检修的一般方法论文 篇一
随着现代工业的高度发展，电气设备在各个行业中扮演着重要的角色。然而，由于各种原因，电气设备可能会出现故障，给生产和生活带来诸多不便。因此，电气故障的检修显得尤为重要。本文将介绍电气故障检修的一般方法，希望能够对电气工程师和维修人员有所帮助。
首先，电气故障检修的第一步是准确判断故障的类型和范围。这需要对故障现象进行仔细观察和记录，以确定故障的具体表现和可能的原因。同时，还需要对设备的相关参数进行测量和分析，以便更好地理解故障的本质。
其次，根据故障的类型和范围，选择合适的检修方法。常见的电气故障包括断路、短路、过载等。对于断路故障，可以通过检查电路中的开关和保险丝来确定具体位置。对于短路故障，可以通过检查电路中的绝缘情况和线路连接来确定具体原因。对于过载故障，可以通过检查设备的额定功率和使用情况来确定是否超过了设备的负荷能力。
第三，进行具体的检修操作。根据故障的类型和范围，采取相应的检修措施。例如，对于断路故障，可以更换损坏的开关或保险丝；对于短路故障，可以修复或更换绝缘材料；对于过载故障，可以增加设备的散热措施或调整使用负荷等。在进行检修操作时，需要注意安全措施，如戴好绝缘手套、断电操作等，以防止电击和其他事故的发生。
最后，进行故障的验证和测试。在完成检修后，需要对设备进行测试和验证，以确保故障已经被完全解决。可以通过正常使用设备，观察其运行状态和性能表现，以及进行必要的测试和测量。如果故障得到了解决，设备正常运行，则说明检修工作成功完成。
综上所述，电气故障检修的一般方法包括准确判断故障类型和范围、选择合适的检修方法、进行具体的检修操作以及进行故障的验证和测试。只有掌握了正确的检修方法，才能更好地解决电气故障，确保设备的正常运行。希望本文对电气工程师和维修人员有所帮助。
电气故障检修的一般方法论文 篇二
随着电气设备的广泛应用，电气故障的检修成为了一项重要的工作。本文将介绍电气故障检修的一般方法，希望能够对电气工程师和维修人员提供帮助。
首先，准确判断故障的类型和范围是电气故障检修的关键。在发现故障后，需要仔细观察和记录故障现象，并进行相关参数的测量和分析，以便更好地理解故障的本质。只有准确判断了故障的类型和范围，才能采取相应的检修措施。
其次，根据故障的类型和范围，选择合适的检修方法。常见的电气故障包括断路、短路、过载等。对于断路故障，可以通过检查开关和保险丝来确定具体位置。对于短路故障，可以通过检查绝缘情况和线路连接来确定具体原因。对于过载故障，可以通过检查设备的额定功率和使用情况来确定是否超过了设备的负荷能力。选择合适的检修方法是解决故障的关键。
第三，进行具体的检修操作。根据故障的类型和范围，采取相应的检修措施。例如，对于断路故障，可以更换损坏的开关或保险丝；对于短路故障，可以修复或更换绝缘材料；对于过载故障，可以增加设备的散热措施或调整使用负荷等。在进行检修操作时，需要注意安全措施，如戴好绝缘手套、断电操作等，以防止电击和其他事故的发生。
最后，进行故障的验证和测试。在完成检修后，需要对设备进行测试和验证，以确保故障已经被完全解决。可以通过正常使用设备，观察其运行状态和性能表现，以及进行必要的测试和测量。如果故障得到了解决，设备正常运行，则说明检修工作成功完成。
综上所述，电气故障检修的一般方法包括准确判断故障类型和范围、选择合适的检修方法、进行具体的检修操作以及进行故障的验证和测试。只有掌握了正确的检修方法，才能更好地解决电气故障，确保设备的正常运行。希望本文对电气工程师和维修人员有所帮助。
电气故障检修的一般方法论文 篇三
电气故障检修的一般方法论文
【摘要】文章简单介绍工业机械发生故障后，通过问、看、听、摸来了解故障发生后出现的异常现象，根据故障现象初步判断故障发生的部位，用逻辑分析法确定并缩小故障范围；对故障范围进行外观检查，用试验法进一步缩小故障范围；用测量法确定故障点；以及修复注意事项。
【关键词】电气；故障；检修方法
一、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点．但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查`的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
四、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下）通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时，必须注意人身和设备的安全．要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的'一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法；（2）电阻分阶段测量法；（3）短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活选用，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障点。
七、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。（3）在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。（4）电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。（5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
