深孔加工关键技术及发展【推荐3篇】
深孔加工关键技术及发展 篇一
深孔加工是一种在工件上加工长孔或盲孔的加工方法。由于深孔加工能够满足一些特殊工件的加工需求，如枪管、汽车缸体等，因此在一些特定领域得到了广泛应用。本文将介绍深孔加工的关键技术以及其发展趋势。
深孔加工的关键技术主要包括钻杆系统、刀具系统和冷却系统。钻杆系统是实现深孔加工的关键设备，它通常由钻杆、导向套、切屑导流装置等组成。钻杆的刚性和稳定性对于深孔加工的成功至关重要，因此钻杆的材料和结构设计需要经过精心选择和优化。刀具系统是深孔加工中的另一个关键技术，它包括切削刃和切削刃的几何形状、切削速度、切削力等方面的设计。冷却系统在深孔加工中起到了冷却切削区域、润滑切削面和冲洗切屑等作用，它对于深孔加工的质量和效率具有重要影响。
在深孔加工的发展过程中，关键技术得到了不断的改进和创新。钻杆系统方面，采用高强度材料和先进的结构设计，可以提高钻杆的刚性和稳定性，从而提高深孔加工的质量和效率。刀具系统方面，采用高硬度材料和先进的涂层技术，可以延长刀具的使用寿命，降低加工成本。冷却系统方面，采用先进的冷却液和冷却装置，可以提高冷却效果，降低加工温度，提高加工质量。
深孔加工的发展趋势主要体现在以下几个方面。首先，随着科技的不断进步，深孔加工的设备和工艺将不断更新和完善，提高加工效率和质量。其次，深孔加工将逐渐向复杂曲面和异形孔的加工方向发展，满足不同工件的加工需求。再次，深孔加工将与其他加工方法相结合，形成多工序、多工具的复合加工方式，提高加工效率和精度。最后，深孔加工将更加注重环保和节能，采用低温冷却液和高效冷却装置，降低能源消耗和环境污染。
综上所述，深孔加工的关键技术包括钻杆系统、刀具系统和冷却系统。在深孔加工的发展过程中，这些关键技术得到了不断的改进和创新。未来，深孔加工将朝着更高效、更精密、更环保的方向发展。深孔加工将继续在一些特定领域发挥其独特的作用，为工业生产提供更好的解决方案。
深孔加工关键技术及发展 篇三
深孔加工关键技术及发展
深孔加工技术是一项仍在发展的综合技术.综述了深孔加工的难点及发展概况,分析了其关键技术.着重分析热量散放、排屑处理、工具导向、加工系统与加工工艺.探讨了该领域的研究动态.
作 者：何定健 李建勋 王勇 He Dingjian Li Jianxun Wang Yong 作者单位：四川大学制造科学与工程学院刊 名：航空制造技术 ISTIC 英文刊名： AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： 2008""(21) 分类号： V2 关键词：深孔加工
