数字化设计与制造技术课程论文(最新3篇)
数字化设计与制造技术课程论文 篇一
数字化设计与制造技术的应用
随着科技的不断发展，数字化设计与制造技术在各个领域中的应用越来越广泛。数字化设计与制造技术是指利用数字化技术进行设计和制造的过程，它可以帮助企业提高产品的研发速度和质量，降低制造成本，提高生产效率。本文将从数字化设计和数字化制造两个方面来探讨数字化设计与制造技术的应用。
数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品设计的过程。相比传统的手工设计，数字化设计具有以下优势。首先，数字化设计可以提高设计的精度和效率。通过CAD软件，设计师可以快速绘制出各种图纸和模型，并进行修改和优化。这样可以减少设计中的错误和疏漏，提高产品的质量。其次，数字化设计可以加快产品的研发速度。通过CAD软件，设计师可以快速完成产品的设计，并进行虚拟测试和模拟分析。这样可以减少实际制造过程中的试错和返工，提高产品的研发效率。最后，数字化设计可以方便产品的修改和更新。通过CAD软件，设计师可以轻松地对产品进行修改和更新，以适应市场的需求变化。这样可以提高产品的竞争力和市场占有率。
数字化制造是指利用计算机数控机床（CNC）进行产品加工的过程。相比传统的手工制造，数字化制造具有以下优势。首先，数字化制造可以提高产品的加工精度和一致性。通过CNC机床，可以实现对产品的精确加工和控制，减少加工误差和变异。其次，数字化制造可以降低制造成本。通过CNC机床，可以实现对材料的高效利用和加工的自动化控制，减少人力和物力资源的浪费。最后，数字化制造可以提高生产效率。通过CNC机床，可以实现对产品的快速加工和批量生产，提高生产效率和产能。
综上所述，数字化设计与制造技术的应用可以帮助企业提高产品的研发速度和质量，降低制造成本，提高生产效率。因此，数字化设计与制造技术在各个领域中的应用前景广阔，值得企业和个人深入研究和探索。
数字化设计与制造技术课程论文 篇二
数字化设计与制造技术的发展趋势
随着科技的不断发展，数字化设计与制造技术的发展也呈现出一些新的趋势。本文将从数字化设计和数字化制造两个方面来探讨数字化设计与制造技术的发展趋势。
在数字化设计方面，数字化设计技术正朝着更加智能化和人性化的方向发展。首先，数字化设计技术将更加智能化。通过人工智能（AI）技术的应用，设计软件可以学习和模仿设计师的设计思路和风格，提供更加智能化的设计建议和优化方案。其次，数字化设计技术将更加人性化。设计软件将更加注重用户体验，提供更加简洁、直观、易用的界面和操作方式，提高设计师的工作效率和满意度。
在数字化制造方面，数字化制造技术正朝着更加智能化和自动化的方向发展。首先，数字化制造技术将更加智能化。通过物联网（IoT）和大数据技术的应用，制造设备可以实现智能化的监控和控制，实时获取和分析生产数据，实现生产过程的优化和自适应。其次，数字化制造技术将更加自动化。通过机器人和自动化设备的应用，可以实现生产线的自动化运行和管理，减少人力投入和人为因素的干扰，提高生产效率和稳定性。
综上所述，数字化设计与制造技术的发展趋势是智能化和自动化。随着人工智能和物联网等新技术的不断发展和应用，数字化设计与制造技术将进一步提升产品的设计和制造水平，实现智能化和自动化的生产模式。因此，企业和个人应密切关注数字化设计与制造技术的发展动态，积极应用和探索相关技术和方法，提高自身的竞争力和创新能力。
数字化设计与制造技术课程论文 篇三
数字化设计与制造技术课程论文
数字化测量技术是数字化制造
数字化精密测量仪器的新动向——进入生产现场，非接触扫描测量倍受重视
三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品，继续在机械制造业中得到重视和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的一个重要趋势。例如，LEITZ公司的精密三坐标测量机在车间用于测量大型齿轮就是一例。将数字化测量系统集成到数控加工机床上是另一个发展趋势。例如，秦川机床厂的CNC成型齿轮磨床集成了在机齿轮测量系统。与光学/激光非接触式扫描测量技术相结合，实现多功能、多种传感器的集成和融合，使坐标测量技术的应用更加丰富，更适用于生产现场。
①汽车大型覆盖件的非接触扫描测量精确而快速
配备有光学/激光式非接触扫描传感器的水平臂三坐标测量机实现了对汽车大型覆盖件的快速精密检测。德国ZEISS公司和瑞典HEXAGON集团等世界著名三坐标测量机制造厂在该领域进行了开发。瑞典HEXAGON集团所属DEA公司的PRIMAC1系列水平臂测量机在CW43L型连续伺服关节测座上，可配备触发式测头、连续扫描测头、光学或激光扫描测头等多种测头，以适应不同测量环境和任务的要求。德国ZEISS公司的PRORPremium坐标测量机配备有EagleEye导航系统和可控测座，能够在汽车车身大型覆盖件尤其是车身分总成的质量过程控制中，对工件的几何参数、表面和边缘的特征点、间隙和贴合性等实施高速精密测量。
②带激光扫描测量系统的便携式柔性关节臂测量机功能增强
美国CIMCORE公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。该仪器采用碳纤维材料制造，重量轻而刚性好，其中INFINITE系列的还具有无线通讯功能。仪器采用PC-DMIS软件，测量功能强。配上管件测量系统附件，还可实现对管件的长度、弯曲度、回弹等多种数据的测量和比较。测量范围为1.2m的仪器点测重复精度达0.010mm，空间精度达0.015mm。用于反求工程时，不仅测量速度快，而且可实现测量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线检测以及产品最终检测等测量工作。美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂具备类似的技术指标和性能。我国西安爱德华测量机公司2005年也公开展示了自主开发的柔性关节臂测量机的样机。
③轴类零件光电非接触测量仪器发展迅速
汽车制造业的需求大大推进了轴类精密零件非接触测量技术的发展。瑞士TESA公司的TESAScan系列轴类零件快速扫描测量仪采用2个线阵CCD组件，通过工件的回转和轴向移动对工件进行投影扫描，可实现对轴类零件位置误差和形状误差的.精确检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析，还能对零件的局部（如过渡曲线、微小沟槽等）进行放大测量。由于工件立柱可以倾斜，因而能对螺纹、蜗杆、丝杆等进行全参数精度的精确测量，这是该仪器PLUS系列的一大特色。仪器在直径方向上的分辨力为0.0003mm，精度2 （0.01D）m，重复性0.001mm。德国SCHNEIDER的WMM系列轴类及工具测量仪操作简单、测量速度高，特别适用于车间检查站。仪器采用高分辨力的Matrix摄像头，可以快速获取测量数据。仪器数显分辨力为0.0001mm，长度测量不确定度为E2=（2.0 L/200）m（L单位为mm）。
④中小尺寸平面类精密零件的二维、三维非接触测量仪器应用广泛
带CCD数字摄像头、激光测头、触发测头的多传感测头光学坐标测量仪器得到了快速发展。除德国MAHR公司的MARVISION系列三维光学坐标测量机、瑞士TESA公司的三坐标成像测量系统TESAVISIO、德国SCHNEIDER公司的SKM系列3D多测头坐标测量机等典型产品外，美国OGP公司等著名厂商也有相应产品展示。日本三丰公司CNC视像测量系统系列产品中的SV350-pro型测量机采用了自制的超高精度、高分辨力、低膨胀玻璃光栅基准尺，仪器分辨力0.01m，X、Y轴测量精度为（0.3 L/1000）m，Z轴测量精度为（1 2L/1000）m。三丰公司的HyperMF型测量显微镜的X、Y轴测量精度超过日本标准规定的0级，达±(0.9 3L/1000)m，仪器分辨力0.01m，是用于精密模具、精密切削刀具以及超小半导体电子元件（如芯片和集成电路等）精密检测的理想选择。国内西安爱德华、东莞万濠、苏州怡信、深圳鑫磊以及北京天地宇等公司也开发了类似产品。贵阳新天光电公司近年注重新品开发，2004年成功推出了JX13C图像处理万能工具显微镜，采用金属光栅和高分辨力的CCD摄像头，仪器测量精度达到（1.0 L/100）m，采用半导体激光导向快速确定测量位置。JX15A/B型视频测量显微镜同样采用了CCD数字成像技术，将采集到的被测工件图像送入计算机进行处理，进行相应几何精度的检测，产品技术指标和水平上了一个档次。深圳智泰公司VMT系列的3D影像量测仪，在CCD视觉测量系统上配备上高精度触发式测头，实现了多功能测量。
数控机床精度检测用激光测量技术的新进展
为确保数控切削加工的质量，除了在加工过程中和加工完成后对数控切削加工系统（包括工件在内）进行可行的监控检测外，在加工前对数控机床的精度和性能进行检测，以便确切了解掌握机床质量现状，进而进行必要的调整补偿，使其达到最佳运行性能，是一项非常重要的质量控制措施。
众所周知，国外著名厂商Renishaw、API及HP等公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无论在机床制造厂还是机床使用厂，都得到了广泛的应用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉测量系统，配备了高精度、高灵敏度的温度、气压、湿度传感器及EC10环境补偿装置，在工作环境下测量精度得到进一步提高；API公司的Rmtea六维激光测量系统可同时测量6个数控机床精度项目的误差，缩短了检测时间，为生产现场数控机床的检测和诊断提供了更为快速高效的精密测量手段。成都工具研究所的MJS系列双频激光干涉仪，分辨力0.01m，测量软件覆盖了我国和世界主要工业国的数控机床精度标准评定方法和指标，动态采样功能可用于自动补偿。
美国光动（Optodyne）公司近年推出的基于体对角线的激光矢量测量技术是快速测量和补偿数控机床、加工中心三维空间位置误差的一个新途径。该技术由美国光动公司发明并获得专利，它遵循了ASMEB5.54（1）和ISO0230-6（2）机床测量标准中对体对角线误差测量的要求。对于构成（X，Y，Z）直角坐标系的三轴机床的21项几何误差，采用传统激光干涉仪等来进行检测相当费时。基于分步体对角线矢量测量原理，光动公司采用专利的激光多普勒位移测量仪，借助大平面反射镜完成四条对角线空间位置误差的测量，获得12组数据。通过计算确定机床12项基本误差（3项位移误差，6项直线度误差和3项垂直度误差），最终得到数控机床三维空间位置（定位）误差。该公司曾介绍了在加工中心上进行实际测量和补偿的应用实例，借此表明该测量新技术在数控加工机床的精度检测和精度补偿上的可行性。对该项测量技术的认识、推广应用的实际效果和前景值得行业关注。
结束语
数字化制造技术是先进制造技术的基础。在数字化制造技术的基础上，通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控刀具、数控测量仪器和加工对象（工件）以及相应的信息集成融合在一起，构成了的一个数字化闭环切削加工系统。可以认为这是CIMS理念中的一种具体实施形式。CIMS应该具有多样性，即具有不同水平和不同层次。从近年数控刀具闭环制造系统和圆柱齿轮、锥齿轮制造闭环系统的发展，可以得到启示：应结合实际，大处着眼，小处着手。专项（产品）数字化闭环制造系统也许是当前CIMS领域的一条切实可行的发展途径。
要提高我国机床工具行业的技术水平，增强竞争力，根本途径就是提高自主创新能力，发展具有自主知识产权的产品和技术。从近几届我国举办的国际机床展览会来看，我国精密工具行业的创新意识不断加强，创新能力不断提高，创新技术成果和产品不断出现。但是，我国精密工具制造行业的发展相比于我国机床制造行业数控机床的发展，无论在规模上还是技术先进程度上都差距较大，远远不能满足和适应先进制造行业如轿车制造业、航空航天制造业、微电子制造业等的需求。工具行业需要紧跟机床制造行业，加强合作，加快发展。
