安全生产事故及其预防
预防事故的发生是安全生产的根本目的，这里给大家介绍关于事故分类与预防，欢迎大家关注、评论及转发！！1、机械伤害分为绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤等类型。造成机械伤害的原因有机械的不安全状态、操作者的不安全行为和管理的因素。要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。遵循最基本的安全守则：1）、工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。2）、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3）、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新坚固。4）、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5）、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6）、机械设备作用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7）、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8）、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9）、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并
清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。2、触电事故是由电流及其转换成的能量造成的事故。发生触电事故主要原因是：（1）缺乏电气安全知识，（2）违反安全操作规程，（3）电气线路不合格，（4）管理不妥善。为了更好地预防触电事故，我们应该了解触电事故的种类、方式与规律。1）、电击。通常所说的触电指的是电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触击设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下电击；后者是触击正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击。按照人体触电及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。2）、电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000℃，可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧伤、烧毀四肢及其他部位。为了防止触电事故的发生，我们要正确应用防触电安全技术：绝缘、屏护、间距可有效预防直接接触电击，保护接地与保护接零是防止间接接触电击最基本的措施。同时，广大员工应提高安全意识，遵守操作规程，不得随意私拉、私接电线、架设临时线路，确因工作需要，要按电气临时线审批制度执行；一旦发生触电或电气火灾事故，必须快速、正确地实施救护或灭火，并配合事故调查组的工作；电气设备不得带故障运行，任何电气设备在未验明无电之前，一律视为有电，不得盲目触及；对挂有“禁止合闸，有人工作、止步、高压危险”等标示牌，非有关人员不得移动。3、火灾爆炸事故，由于行业的性质、引起事故的条件等因素不同，其类型也不相同。但常见的.火灾爆炸事故，从直接原因来看，主要有以下几种：1）、由吸烟引起的事故；2）、在使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。3）、使用明火引起的事故。4）、静电引起的事故。5）、由于电气设施使用、安装、管理不当而引起的事故。6）、物质自燃引起的事故。这方面常见的事故有煤堆的自燃、废油布等堆积引起的自燃等。7）、雷击引起的事故。8）、压力容器、锅炉等设备及其附件，如果带故障运行或管理不善时，都会发生事故。引发火灾也就是燃烧的条件，即可燃物、助燃物（氧化剂）和点火源三者同时存在，并且相互作用。因此只要采取措施避免或消除燃烧三要素中的任何一个要素，就可以避免发生火灾事故。引发爆炸的条件是爆炸品（内含还原剂和氧化剂）或可燃物（可燃气、蒸气或粉尘）与空气混合物和起爆能量同时存在、相互作用。因此只要采取措施避免爆炸品或爆炸混合物与起爆物能量中的任何一方，就不会发生爆炸。
