设备安装施工方案【优秀5篇】

设备安装施工方案 篇一

设备安装施工方案的编制是设备安装工作的重要环节，其质量直接关系到设备安装的效果和用户的满意度。下面将详细介绍设备安装施工方案的编制流程和注意事项。

一、设备安装施工方案的编制流程

1.需求分析：首先要对设备安装的需求进行分析，明确安装的目的和要求。了解设备的特点和技术要求，充分了解设备的工作原理和使用条件。

2.现场勘测：在编制施工方案之前，需要进行现场勘测，确定设备安装的具体位置和周围环境。勘测人员要仔细观察现场情况，测量尺寸，了解现场的土质、水质等情况，为后续的施工工作提供参考。

3.施工图纸设计：根据设备的要求和现场情况，设计合理的施工图纸。施工图纸要详细标注设备的位置、尺寸、安装方法等信息，以便施工人员按图施工。

4.施工组织设计：根据设备安装的要求，制定施工组织设计方案。包括施工队伍的组织结构、工作任务的分配、施工进度计划等内容。

5.施工准备：在施工前，要做好充分的准备工作。包括准备必要的工具和材料，组织施工人员进行必要的培训和技能提升，确保施工的顺利进行。

6.施工过程管控：在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。同时，要加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全。

7.施工验收：施工完成后，要进行验收工作。验收人员要对设备的安装质量进行检查，确保设备的安装达到预期效果。

8.施工总结：在设备安装施工结束后，要进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。

二、设备安装施工方案的注意事项

1.安全第一：在设备安装施工过程中，要始终将安全放在首位。严格按照安全操作规程进行施工，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

2.严格按照施工方案进行操作：施工人员要严格按照施工方案进行操作，不得擅自修改或省略任何环节。如有需要，要及时与相关人员沟通和协商。

3.合理安排施工进度：在编制施工方案时，要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。遇到特殊情况或问题，要及时调整施工计划，保证施工的质量和进度。

4.设备保护：在设备安装施工过程中，要注意保护设备，避免损坏。施工人员要穿戴好防护用具，避免操作不当导致设备损坏。

5.施工人员的素质要求：施工人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工方案和操作规程。要注重团队合作，互相配合，确保施工工作的顺利进行。

综上所述，设备安装施工方案的编制是设备安装工作的重要环节，要根据实际情况制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工。同时，要注重安全和质量，确保设备安装的顺利进行。

设备安装施工方案 篇三

　　为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编为大家收集的设备安装施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备安装施工方案 篇四

　　（一）安装准备工作

　　1、技术准备。

　　2、组织准备。

　　3、供应工作准备。

　　（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

　　（2）设备开箱检查。

　　（3）设备拆卸、清洗和润滑。

　　①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

　　安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

　　铸铁平台设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

　　②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

　　使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

　　（二）基础工作

　　1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

　　2、基础的验收。

　　（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

　　（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

　　（3）地脚螺栓。

　　①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

　　②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

　　L=15D+S+（5～10）

　　式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

　　D——地脚螺栓的直径（mm）；

　　S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

　　③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

　　④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

　　地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

　　（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

　　①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

　　②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

　　（三）设备安装

　　1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

　　2、机械装配。

　　（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

　　（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

　　（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

　　（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

　　（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

　　（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

　　（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

　　（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

　　试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

设备安装施工方案 篇五

　　一、工程概况：

　　源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米，为了施工需要安装施工电梯2台。

　　二、总平面图：

　　详见施工平面图图纸。

　　三、电梯位置：

　　电梯安装于房屋的（C）～（D）/(10)、（M）～（N）/(10’)外。

　　四、电梯类型：

　　电梯为方型标准节，上海宝达工程机械有限公司制造，型号：SCD200/200J。

　　五、安装方案：

　　1、安装前的准备工作及注意事项：

　　①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

　　②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

　　③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

　　④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

　　⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

　　⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

　　⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

　　2、安装步骤：

　　①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。

　　②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。

　　③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的.同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。

　　④安装好吊笼顶部安全护栏。

　　⑤用塔吊将对重吊起于吊架的.正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。

　　⑥将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。

　　⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

　　⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。

　　⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。

　　⑩坠落试验：整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。

　　六、安全措施

　　SCD200/200J施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

　　1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

　　2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

　　3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

　　4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

　　5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

　　6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

　　7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

　　8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶

　　9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

　　10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

　　七、调试、验收

　　1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

　　2、试验要求：

　　整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

　　3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

　　4、避雷的设置及调

　　避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

　　5、联络信号的设置及调试

　　（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

　　（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

　　（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

　　八、拆除方案

　　拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。