人工挖孔桩施工专项方案(通用5篇)

人工挖孔桩施工专项方案 篇一

人工挖孔桩施工专项方案是在土木工程中常见的一种施工方式，它能够有效地提高土壤的承载能力和稳定性，广泛应用于建筑基础、桥梁、道路和地铁等工程中。本文将详细介绍人工挖孔桩施工的专项方案。

首先，施工前需进行充分的勘察和设计。勘察工作包括地质勘察、地下水位勘察以及现场环境勘察等。通过勘察结果，确定桩基的位置、孔径和孔深等参数。设计工作包括桩基的承载力计算和桩身的结构设计等。根据不同地质条件和工程要求，选择合适的桩基类型和施工方法。

其次，施工现场的准备工作非常重要。首先，要确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，避免人员和设备进入施工区域。其次，要清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。然后，要检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运转。最后，要准备施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等，以及施工所需的辅助设备和工具。

接下来是施工的具体步骤。首先，进行挖孔作业。根据设计要求，确定孔的位置和尺寸，并使用挖孔机械进行挖孔作业。挖孔时要注意控制挖孔的深度和直径，确保达到设计要求。其次，进行桩身的制作和安装。根据设计要求，制作预制桩身或现场浇筑桩身，并进行安装。在安装过程中，要注意桩身的垂直度和位置的准确性。最后，进行桩身的加固和灌注。根据设计要求，进行桩身的加固和灌注，确保桩身的稳定性和承载力。

最后是施工后的验收和检测。施工完成后，要进行验收和检测工作，以确保施工质量的合格。验收工作包括桩身的外观检查和尺寸测量等。检测工作包括桩身的负载试验和非破坏性检测等。通过验收和检测工作，评估桩基的质量和安全性。

总之，人工挖孔桩施工专项方案是土木工程中常见的一种施工方式。在施工前需要进行充分的勘察和设计，施工现场需要进行准备工作，施工过程需要按照一定的步骤进行，施工后需要进行验收和检测。通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，确保人工挖孔桩的施工质量和安全性。

人工挖孔桩施工专项方案 篇二

人工挖孔桩施工专项方案是土木工程中一种常见的施工方式，能够有效地提高土壤的承载能力和稳定性。本文将进一步介绍人工挖孔桩施工的具体步骤和注意事项。

首先，施工前要进行详细的勘察和设计工作。勘察工作包括地质勘察、地下水位勘察以及现场环境勘察等。通过勘察结果，确定桩基的位置、孔径和孔深等参数。设计工作包括桩基的承载力计算和桩身的结构设计等。根据不同地质条件和工程要求，选择合适的桩基类型和施工方法。

其次，施工现场要做好准备工作。首先，要确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，避免人员和设备进入施工区域。其次，要清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。然后，要检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运转。最后，要准备施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等，以及施工所需的辅助设备和工具。

接下来是施工的具体步骤。首先，进行挖孔作业。根据设计要求，确定孔的位置和尺寸，并使用挖孔机械进行挖孔作业。挖孔时要注意控制挖孔的深度和直径，确保达到设计要求。其次，进行桩身的制作和安装。根据设计要求，制作预制桩身或现场浇筑桩身，并进行安装。在安装过程中，要注意桩身的垂直度和位置的准确性。最后，进行桩身的加固和灌注。根据设计要求，进行桩身的加固和灌注，确保桩身的稳定性和承载力。

最后是施工后的验收和检测。施工完成后，要进行验收和检测工作，以确保施工质量的合格。验收工作包括桩身的外观检查和尺寸测量等。检测工作包括桩身的负载试验和非破坏性检测等。通过验收和检测工作，评估桩基的质量和安全性。

总之，人工挖孔桩施工专项方案是土木工程中常见的一种施工方式。在施工前需要进行详细的勘察和设计工作，施工现场需要做好准备工作，施工过程需要按照一定的步骤进行，施工后需要进行验收和检测。通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，确保人工挖孔桩的施工质量和安全性。

人工挖孔桩施工专项方案 篇三

　　一、基本工作内容：

　　1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。

　　2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

　　3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。

　　4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。

　　5、采用2个班组，流水分班作业。

　　二、施工机具

　　1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

　　2、护壁钢模板。

　　3、潜水泵。

　　4、鼓风机、空压机和送风管。

　　5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石， 尚需风镐、潜孔钻。

　　6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

　　7、应急软爬梯。

　　8、照明灯、对讲机、电铃等。

　　三、开挖方法：

　　〈一〉 土方开挖及支护壁模板

　　1、 放线定位: 按设计图纸放线， 定桩位。

　　2、 开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力， 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行， 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

　　3、 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安 装提升设备时， 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

　　4、 孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。

　　5、 地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。

　　〈二〉浇筑护壁砼：

　　1、 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。

　　2、 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

　　3、 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置， 用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。

　　4、 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

　　5、 拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

　　6、 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在 护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　7、 成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。

人工挖孔桩施工专项方案 篇四

　　一、工程概况

　　工程概况应最少包括以下内容：

　　1．桩基上部工程的整体结构概况。如：结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。

　　2．桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。

　　3．施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。

　　4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。

　　二、施工准备

　　1．场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

　　2．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

　　3．熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

　　4．在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。

　　5．按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。

　　6．绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。

　　三、施工组织与管理

　　1．人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。

　　2．按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。

　　3．参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

　　4．现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。

　　四、孔桩施工安全技术要点（或要求）

　　1．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

　　2．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm

），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

　　3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m

左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm

（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m

范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m

以外。

　　4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

　　5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

　　6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。

　　7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

　　8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

　　9．挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm

的护身栏将井口封闭围挡。

　　10．夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

　　11．井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

　　12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

　　13．孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

　　14．井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

　　15．挖井至4m

以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。

　　五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程

　　1．桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。

　　2．参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。

　　3．桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

　　4．浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm

左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm

左右再振捣，以后每步浇1.5m

高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。

　　5．一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

　　6．正在浇筑混凝土的桩孔周围10m

半径内，其他桩内不能有人作业。

人工挖孔桩施工专项方案 篇五

　　人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

　　人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

　　一、人工挖孔桩施工方法

　　1、施工测量放线

　　1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

　　2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

　　3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

　　人工挖孔桩

　　2、桩孔施工

　　1）桩孔施工工艺流程

　　准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。

　　2）开挖土、石方

　　本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

　　3）土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

　　4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

　　5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

　　6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

　　7）护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

　　8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

　　9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

　　10）挖孔桩的.余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。

　　桩孔施工工艺

　　3、人工挖孔桩成孔及验收

　　（1）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。

　　（2）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。

　　（3）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。

　　（4）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。

　　4、桩身钢筋笼安装

　　挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

　　（1）清孔

　　5、桩身砼浇灌

　　将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

　　（2）安放下料漏斗及串筒

　　把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

　　（3）下桩芯混凝土

　　1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

　　2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。

　　3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。

　　4） 砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。

　　5） 浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。

　　6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。

　　7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

　　8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

　　9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

　　6、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

　　遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。

　　（1）加强抽水，周围桩孔同时抽水；

　　（2）混凝土减少坍落度；

　　（3）将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

　　（4）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

　　（5）插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

　　（6）当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。

　　7、岩石爆破措施

　　当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

　　用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷导管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。

　　（1）事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。

　　（2）爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

　　（3）爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

　　（4）爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

　　1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

　　2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

　　3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

　　4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

　　5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。

　　（5）遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。

　　（6）处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

　　二、安全措施

　　1、技术措施

　　（1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

　　（2）针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：

　　1）严格按安全技术操作规程进行施工。

　　2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。

　　3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。

　　4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

　　5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

　　6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。

　　7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。

　　8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

　　9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为175mm或220mm，护壁上口厚度为250cm或320mm；砼强度为C20。

　　10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

　　11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。

　　12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。

　　13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

　　14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。

　　15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

　　16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

　　17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

　　18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

　　19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

　　20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

　　21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

　　22）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

　　23）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

　　24）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。

　　25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。26）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。

　　27）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。

　　28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。

　　29）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

　　30）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。

　　31）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

　　32）在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。

　　2、安全用电

　　电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

　　3、防雨、防雷措施

　　每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。

　　4、安全标志和安全防护

　　（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

　　（2）安全防护

　　1）安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。

　　2）安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长Φ16@600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。