不合格品管理制度【经典6篇】
不合格品管理制度 篇一
不合格品管理制度的重要性
不合格品是指在生产过程中或者出厂后，不符合质量标准或者客户要求的产品。不合格品的存在不仅会影响企业声誉和客户信任度，还会给企业带来巨大的经济损失。因此，建立科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。
首先，不合格品管理制度有助于提高产品质量。通过对不合格品进行分类、记录和分析，企业能够及时发现产品质量问题的根源，并采取相应的纠正措施。制度化的管理能够确保不合格品问题得到及时处理，避免类似问题的再次发生，从而提高产品的质量稳定性。
其次，不合格品管理制度有助于降低成本。不合格品的存在会导致企业重复生产、返工或者退货，增加了生产成本和物流成本。建立不合格品管理制度可以通过对不合格品进行统计和分析，找出造成不合格品的原因，并采取相应的预防措施，避免不合格品的产生，从而降低不必要的成本开支。
此外，不合格品管理制度还有助于提高企业的管理水平和员工素质。制度化的管理要求企业建立健全的质量控制流程和质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。同时，员工在实施不合格品管理制度的过程中需要具备一定的专业知识和技能，通过培训和学习提高自身素质。通过这样的过程，不仅可以提高企业的管理水平，还能够提高员工的工作效率和质量意识。
然而，要建立有效的不合格品管理制度并不是一件容易的事情。首先，企业需要明确不合格品的定义和分类标准，确保统一的认识和操作。其次，企业需要建立健全的不合格品处理流程，明确各个环节的责任和要求。最后，企业需要进行培训和宣传，提高员工的意识和理解，并确保制度的有效实施。
综上所述，建立科学有效的不合格品管理制度对于企业来说具有重要意义。通过提高产品质量、降低成本、提高管理水平和员工素质，企业能够更好地应对市场竞争，增强自身的竞争力和可持续发展能力。
不合格品管理制度 篇二
不合格品管理制度的制定与执行
不合格品管理制度是企业质量管理的重要组成部分，其目的是确保不合格品能够及时被发现、处理和控制，从而保证产品质量和企业形象。下面将介绍不合格品管理制度的制定和执行过程。
首先，在制定不合格品管理制度之前，企业需要对不合格品进行全面的分析和评估。通过收集和分析不合格品的类型、原因和数量等数据，企业可以了解不合格品的分布情况和主要问题，为制定制度提供依据。
接下来，企业需要明确不合格品的定义和分类标准。不合格品的定义应该能够准确地描述产品质量问题的特征和程度，以便于员工能够快速识别和处理。同时，不合格品的分类标准应该能够根据不同的质量问题进行分类，便于后续的处理和分析。
然后，企业需要建立健全的不合格品处理流程。不合格品处理流程应该明确各个环节的责任和要求，包括不合格品的接收、记录、处理、分析和控制等。流程的设计应该能够确保不合格品得到及时处理，避免不合格品的继续流入市场。
在制定不合格品管理制度之后，企业需要进行培训和宣传，提高员工的意识和理解。培训的内容包括不合格品的识别和处理方法、不合格品管理制度的要求等。同时，企业需要通过内部通知、会议和培训等方式宣传不合格品管理制度，确保员工能够正确理解和执行制度。
最后，企业需要建立一套完整的不合格品管理体系，包括不合格品的统计和分析、纠正和预防措施的执行等。通过对不合格品进行统计和分析，企业可以了解不合格品的分布规律和主要原因，为进一步改进产品质量提供依据。
总之，不合格品管理制度的制定和执行是企业质量管理的重要环节。通过对不合格品的分析和评估、明确不合格品的定义和分类标准、建立健全的不合格品处理流程、进行培训和宣传以及建立完整的不合格品管理体系，企业能够有效地控制不合格品，提高产品质量和企业竞争力。
不合格品管理制度 篇三
管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。下面是小编为大家整理的不合格品管理制度（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
不合格品管理制度 篇四
1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。
2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。
3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。
4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。
5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。
存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。
不合格品管理制度 篇五
一、目的
加强对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
二、适用范围
适用于对公司内的原辅材料、半成品、成品发生的不合格的控制和处理。
三、职责
1、食品安全小组
1）负责原辅料、产品的质量标准标准制定，并负责对公司内控标准的最终解释；
2）理化或微生物指标不符合要求的产品，如有必要小组需共同与质监部进行评审；
2、质检部门
1）负责对不合格产品、原辅材料的鉴定及信息传递工作；
2）保存不合格品的检测记录；
3）核实处理决定的执行情况；
3、各生产车间
1）执行质检部门处理决定；
2）负责不合格原辅材料及产品的隔离、存放过程中的标识、退货和销毁；
3）制订纠正预防措施并组织实施；
4、仓库
1）负责对不合格原辅材料的退货；
2）负责向供方转达不合格原辅材料的质量缺陷和处理决定；
3）负责索取供方产品的相关技术资料和证件。
不合格品管理制度 篇六
一、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为：
1、返工：以达到规定要求。
2、经返修或不经返修作让步接受。
3、降级或改作他用。
4、拒收或报废。
二、不合格品的处理
1、不合格品处理程序
经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出一式五联的不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。
经研究所研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，交生产、质保部门会签；如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。对于批量较大、大型关键零件或各部门有争议意见，若有需要报请总经理仲裁。
2、不合格品的处理方法，原则上24小时内由分厂送废品库。对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由车间库分类保管以便改制。
3、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并签字转入下道工序或入库。
4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工。
三、发生废品的责任
1、操作者应负责任
首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，一起由操作者负责，并由所在车间追究处理。
2、检验人员应负责任
首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。
由于通用量具计量错误造成的不合格。
3、工检双方责任
首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。
