冲压车间安全生产制度(优质6篇)

冲压车间安全生产制度 篇一

冲压车间是制造业中常见的一种车间，它的安全生产制度对于保障员工的安全和减少事故的发生非常重要。本文将从冲压车间安全生产制度的重要性、制度的内容和执行情况三个方面来进行讨论。

首先，冲压车间安全生产制度的重要性不言而喻。冲压车间是一个高风险的工作环境，涉及到大型机械设备和高压工艺，一旦发生事故后果严重。制定和执行冲压车间安全生产制度可以有效预防和控制事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。

其次，冲压车间安全生产制度应包括以下内容。首先是机械设备的安全使用规定，包括设备的操作规程、维护保养要求和紧急停机的操作流程等。其次是工艺操作的安全规范，包括操作步骤、操作要求和操作注意事项等。再次是安全防护设施的规定，包括防护装置的安装和使用、防护用品的配备和使用等。最后是事故应急处理的规程，包括事故报告和事故处理的程序和要求等。

最后，执行情况是评判冲压车间安全生产制度有效性的重要指标。制定一套完善的安全生产制度只是第一步，真正发挥作用的是制度的执行情况。冲压车间的管理者应加强对制度的宣传和培训，确保员工了解制度的内容和要求。同时，也要加强对制度执行情况的监督和检查，及时发现和解决问题，确保制度的有效执行。

综上所述，冲压车间安全生产制度对于保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。通过制定和执行安全生产制度，可以有效预防和控制事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全。冲压车间的管理者和员工应共同努力，加强对制度的宣传和培训，并保证制度的有效执行，为车间的安全生产提供有力保障。

冲压车间安全生产制度 篇二

冲压车间是一个高风险的工作环境，因此制定和执行严格的安全生产制度对于保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。本文将从制度的制定过程、员工参与制度制定的重要性和持续改进制度的必要性三个方面来探讨冲压车间安全生产制度的实施。

首先，制定冲压车间安全生产制度需要经过一系列的程序和步骤。首先是对车间现状的调研和分析，了解车间的安全风险和存在的问题。然后是制定制度的目标和原则，确定制度的内容和要求。接下来是制定制度的具体条款和规定，确保制度的可行性和有效性。最后是对制度进行宣传和培训，确保员工了解制度的内容和要求。

其次，员工的参与对于制定冲压车间安全生产制度至关重要。员工是冲压车间安全生产的直接参与者和受益者，他们对车间的安全风险和存在的问题有着直观的了解。因此，在制定制度的过程中，应充分听取员工的意见和建议，让他们参与到制度的制定中来。这不仅可以增强员工的安全意识，还可以提高制度的可行性和执行力度。

最后，持续改进制度是确保冲压车间安全生产制度持续有效的必要措施。制定一套完善的安全生产制度只是第一步，真正发挥作用的是制度的执行和持续改进。冲压车间的管理者和员工应不断总结经验和教训，及时修订和完善制度，确保其与车间实际情况相适应。同时，要加强对制度执行情况的监督和检查，及时发现和解决问题，确保制度的有效执行。

综上所述，冲压车间安全生产制度的制定和执行对于保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。通过制定可行的制度、加强员工参与和持续改进制度，可以有效预防和控制事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全。冲压车间的管理者和员工应共同努力，为车间的安全生产提供有力保障。

冲压车间安全生产制度 篇三

　　在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家整理的冲压车间安全生产制度（精选10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

冲压车间安全生产制度 篇四

　　目的：

　　规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

　　范围：

　　适用于冲压车间

　　管理内容：

　　一、 人员管理

　　1、进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

　　2、进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

　　3、对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

　　4、车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

　　5、认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　二、 工艺管理

　　1、严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

　　2、生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

　　3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4、对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　6、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　7、在用工装应保持完好。

　　8、车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、 定置管理

　　1、各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

　　2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

　　3、做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4、加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

　　5、公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

　　6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　四、 设备管理

　　1、车间设备指定责任人管理。

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

　　4、设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5、严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

　　6、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

　　8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

　　9、设备应保持操作安全装置齐全可靠。

　　五、 工具管理

　　1、卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

　　2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5、凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。

　　6、凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

　　7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　六、 能源管理

　　1、车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

　　2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

　　3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　七、 工作纪律（同公司发布的管理制度）

　　八、 文明生产

　　1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

　　2、认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。

　　3、室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。

　　4、车间地面不得有积水、积油。

　　5、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　6、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　7、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　8、车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

　　9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

　　10、每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11、边角料及废料等分类放到指定地点。

　　九、 安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

　　2、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

　　3、班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　4、非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。

　　5、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　6、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　7、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　十、 质量管理

　　1、车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

　　2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　4、严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　十一、 奖惩管理

　　1、车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

　　2、主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

　　3、每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

　　4、由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

　　执行：本制度自发布之日起即执行。

冲压车间安全生产制度 篇五

　　第一章 总则

　　安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

　　第二章 安全生产组织架构

　　安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作;杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作;各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。

　　第三章 安全生产岗位职责

　　一、安全生产领导小组负责人职责

　　1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

　　2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。

　　3、把安全管理纳入日常工作计划。

　　4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

　　5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

　　6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

　　二、安全生产领导小组的职责

　　1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

　　2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。

　　3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

　　4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

　　6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

　　7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

　　8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

　　三、安全员岗位职责

　　1、具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作。

　　2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

　　3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

　　4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

　　四、义务消防员岗位职责

　　1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

　　2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

　　3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

　　4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

　　五、员工的安全生产职责

　　1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

　　2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

　　3、正确使用劳动保护用品。

　　4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

　　第四章 安全会议

　　公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

　　第五章 安全培训

　　1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

　　2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

　　3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

　　4、本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。 第六章 安全生产检查

　　一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

　　二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

　　(一)、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

　　1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;

　　2、规定的安全措施是否落实;

　　3、所用的设备、工具是否符合安全规定;

　　4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;

　　5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠;

　　6、操作要领、操作规程是否明确。

　　(二)日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

　　1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

　　2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

　　3、生产场所是否符合安全要求。

　　(三)专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

　　第七章 生产场所及设备安全措施

　　一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：

　　1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

　　2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

　　3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

　　4、生产作业场所、仓库严禁住人。

　　二、公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

　　1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

　　2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施;在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

　　3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

　　三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：

　　1、溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。

　　2、液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验;出厂满七年进行第二次检验;出厂九至十三年的，每两年检验一次。

　　第八章 职工安全卫生保护措施

　　1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。

　　2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

　　3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

　　4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。

　　第九章 伤亡事故管理

　　1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。

　　2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

　　第十章 附 则

　　本制度自公布之日起施行。

冲压车间安全生产制度 篇六

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　3、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　4、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　6、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。

　　7、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　8、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理。

　　10、车间严格按照生产计划排产, 根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　11、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。

　　12、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。

　　13、员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000件，或国产丝攻在1000件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000件/ 国产丝攻加工2000件以上，将奖励此员工人民币10元。

　　14、员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量。使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。

　　15、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　16、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。

　　17、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　18、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。

　　19、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定, 确保生产安全。

　　20、在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　21、流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理。

　　金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许。

　　22、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起.否则, 按公司中相关规定予以处罚.

　　23、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　24、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面, 做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭。否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于2000件时，为大工 ；订单大于2000件时，按计件工资。

　　25. 操作员工在操作过程中不得随意浪费材料，严格控制过程损失及报废率。操作者领取物料时要登记，制成半成品或成品时要报数给主管，不得用次品或不合格充数。

　　27、加强现场5S管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。

　　28、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2、生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发现错误, 应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

　　3、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的.，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、 完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、车间安全管理制度

　　为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：

　　1、现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。具体详见《冲压车间规范操作指导书》。

　　2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

　　3、员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

　　4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

　　5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

　　6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

　　7、下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

　　8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

　　9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

　　10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。