质量安全生产管理制度【精简6篇】

质量安全生产管理制度 篇一

质量安全生产管理制度的重要性及实施措施

在现代社会，质量安全生产管理制度被广泛应用于各个行业，它是保障企业产品质量和生产安全的重要手段。本文将探讨质量安全生产管理制度的重要性以及实施该制度的具体措施。

首先，质量安全生产管理制度的重要性不可忽视。质量安全是企业长期发展的基础，只有确保产品质量和生产安全，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。质量安全生产管理制度能够规范企业生产过程，确保产品符合国家相关标准和质量要求，消除产品质量问题的隐患，提高产品的竞争力和市场占有率。此外，质量安全生产管理制度还能够保障员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，降低企业的生产成本和法律风险。

其次，实施质量安全生产管理制度需要采取一系列措施。首先，企业需要建立完善的质量安全生产管理制度，明确各项管理要求和责任分工，并将其纳入企业的日常管理体系中。其次，企业应加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和质量意识，使其能够严格按照制度要求进行生产操作，避免因不当操作而引发事故和质量问题。此外，企业还应建立健全的质量安全监督检查机制，定期对生产过程和产品进行检查和抽检，及时发现和纠正问题，确保产品的质量和安全。最后，企业应建立健全的事故应急预案和处置机制，一旦发生事故，能够迅速采取措施进行处置，并及时向相关部门和公众进行报告和通报。

综上所述，质量安全生产管理制度对于企业的发展至关重要。只有建立完善的制度，并采取相应的措施加以落实，才能够确保产品质量和生产安全，提高企业的竞争力和可持续发展能力。因此，企业应高度重视质量安全生产管理制度的建立和实施，将其纳入企业的核心管理体系，不断完善和改进，以适应市场和技术的变化。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展的目标。

质量安全生产管理制度 篇二

质量安全生产管理制度的推行对企业的影响

质量安全生产管理制度是保障企业产品质量和生产安全的重要手段，对企业的发展和经营具有重要影响。本文将探讨质量安全生产管理制度的推行对企业的影响，并提出相关建议。

首先，质量安全生产管理制度的推行能够提高企业的产品质量。通过建立完善的质量管理制度，明确质量目标和质量要求，规范生产过程和操作规程，加强对原材料和产品的检验和抽检，企业能够及时发现和纠正质量问题，保证产品符合国家相关标准和质量要求。同时，质量安全生产管理制度还能够推动企业进行质量改进和技术创新，提高产品的竞争力和附加值，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。

其次，质量安全生产管理制度的推行能够提高企业的生产安全水平。通过建立健全的安全生产管理制度，明确安全责任和安全操作规程，加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和质量意识，企业能够减少事故的发生，降低生产安全风险，保障员工的生命安全和身体健康。此外，质量安全生产管理制度还能够提高企业的法律合规性，遵守相关法律法规和标准，减少法律风险和罚款的可能性。

最后，企业在推行质量安全生产管理制度时应注意以下几点。首先，企业应高度重视质量安全生产管理制度的建立和实施，将其纳入企业的核心管理体系，明确各项管理要求和责任分工，并加强对员工的培训和教育，提高他们的意识和技能水平。其次，企业应建立健全的质量安全监督检查机制，定期对生产过程和产品进行检查和抽检，及时发现和纠正问题，确保产品的质量和安全。最后，企业应加强与相关部门和机构的合作，共同推动质量安全生产管理制度的实施，分享经验和资源，共同提高质量安全水平。

综上所述，质量安全生产管理制度的推行对企业具有重要影响。只有建立完善的制度，并加以有效实施，才能够提高产品质量和生产安全水平，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。因此，企业应高度重视质量安全生产管理制度的推行，不断完善和改进，以适应市场和技术的变化，实现可持续发展的目标。

质量安全生产管理制度 篇三

　　一、施工现场工程质量管理制度

　　1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

　　2、项目要保证工程质量，由项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

　　3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术指导。

　　4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

　　5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

　　6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

　　7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时做好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

　　8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

　　二、岗位培训制度

　　1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。

　　2、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。

　　3、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头回答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

　　4、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考试优秀者将视情况予以奖励。

　　三、工程技术复检制度

　　技术复核是保障，根据单位工程具体情况，下列必须复核：

　　1、放线、定位、基坑、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极保护、断面尺寸，全部要达标符合设计规范。

　　2、设备招标、合格证、安装、调试、说明、修正、使用规范、技术参数，都要符合行业规范，有关附件必须齐全。

　　3、预制构件、预埋件、预留孔、保护套、地埋管、砂垫、混凝土、砂浆配合比要符合标准。

　　4、关系到结构安全和使用功能的项目。

　　技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理(建设)单位复核认可，要经分管技术负责人核实。

　　四、技术交底制度

　　1、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工况、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部必须进行技术交底。

　　2、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点，采取技术文件，检测要求以及安全技术要点。

　　3、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点。技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。

　　4、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点、技术要点、质量要求、安全文明施工要求以及岗位职责。

　　5、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

　　五、隐蔽工程验收制度

　　1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位，工程部和技术负责人都要督促资料员现场管理进行隐蔽工程验收。

　　2、分项工程施工完毕后，应由技术负责人和工程部及施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在制定日期内，由监理(建设)单位、设计单位签具验收意见。

　　3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。

　　六、材料采购、检验、管理制度

　　1、材料进出必须有材料员、质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。

　　2、钢管、接头、表阀、材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员工程部门负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。

　　3、各种材料的领用、发放必须持有工程部签发的材料领用单后，技术负责人批字，仓库保管员方可发放有关材料。

　　4、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。

　　5、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。

　　七、工程质量“三检”制度

　　1、自检：

　　操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

　　施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)，要对班组操作质量进行中间检查。

　　2、互检：

　　工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

　　上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

　　3、专检：

　　所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

　　八、分项、分部(子分部)工程验收评定制度

　　1、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。

　　2、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理(建设)单位验收评定。

　　3、基础工程、主体结构工程经项目部验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理(建设)单位验收评定。

　　4、单位(子单位)工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定并签章后报监理(建设)单位核查。

质量安全生产管理制度 篇四

　　1、目的

　　加强生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低消耗，提高生产效率。

　　2、适用范围

　　适用于生产过程质量管理工作。

　　3、职责

　　3.1生产部负责生产过程质量管理工作。

　　3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。

　　4、生产过程质量管理

　　4.1生产过程质量管理的基本任务

　　⑴确保产品质量;

　　⑵提高劳动生产率;

　　⑶节约材料和能源消耗;

　　⑷改善劳动条件和文明生产。

　　4.2生产过程质量管理的基本要求

　　⑴强化质量意识;

　　⑵技术部、生产部应有机配合，确保生产现场物流和信息流的顺利畅通，实现生产过程质量管理的基本任务。

　　4.3生产部负责制定工艺文件，及时将工艺文件发放到生产车间。

　　4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境，按工艺文件均衡安排生产。

　　4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。

　　4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。

　　4.7技术部、生产部和生产车间密切配合，进行工序质量控制。

　　4.8综合部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。

　　4.9生产车间正确实施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

　　5、生产过程卫生管理

　　5.1按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的，并符合相应的卫生标准和有关规定。

　　5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时，不得污染食品。

　　5.5成品应有固定包装，包装容器和材料，应完好无损，符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品;包装完毕后，按批次入库、贮存。

质量安全生产管理制度 篇五

　　1、目的:

　　为了实现公司质量管理的全员参与，使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处，特制定本责任制度。

　　2、管理职责:

　　根据逐级考核的原则，公司质量管理工作的考核按以下序列进行:

　　①公司董事会负责考核公司高层管理者;

　　②总经理负责考核各职能部门;

　　③各部门主管(经理)负责考核下一级;

　　④各层管理者对质量管理的责任。

　　⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划;

　　⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系;

　　⑶批准发布质量手册，建立健全质量责任制;

　　⑷确定组织结构，明确各职能部门的职责、权限及相互关系;

　　⑸根据公司质量管理体系，配套相应资源，确保质量管理体系的有效运行;

　　⑹负责领导成本控制中心，对本公司最终的质量管理负责;

　　⑺指定管理者代表并授权;

　　⑻批准实施质量管理标准。

　　⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:

　　⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任;

　　⑵组织制定企业标准和规划目标;

　　⑶针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案、计划，并负责领导实施;

　　⑷针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决有关影响质量的因素，努力提高产品质量;

　　⑸组织全公司的质量分析活动，认真总结交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施;

　　⑹协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施;

　　⑺经常听取质量检查汇报，积极支持质量检查部门的工作，努力提高产品质量;

　　⑻负责组织基层领导，定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，搞好质量管理工作;

　　⑼协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量不断提高。

　　⑦管理者代表的质量管理职责:

　　⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性;

　　⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令;

　　⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准;

　　⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩，包括改进需求;

　　⑸确保各种信息进行有效沟通;

　　⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。

　　3、质量部门的管理责任:

　　⑴贯彻质量第一的方针，负责公司整个生产过程中的质量控制;

　　⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证，质量事故的预防和质量动态的报告，确保产品出厂能达到质量标准要求;

　　⑶负责产品质量的'检验工作，对产品进行质量分级，设立质量检验小组，编制检验报告;

　　⑷按技术标准和质量控制文件的要求，负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关，对本部门质量错核工作完全负责;

　　⑸参与新产品的试制作，并掌握试制作和生产过程中的质量情况，负责新产品的定型和质量评价工作，并提出结论性的意见;

　　⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作，编写质量动态报告，作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题;

　　⑺负责培训检验人员，不断采纳新的科学检测手段，努力提高质检人员的业务水平;

　　⑻定期检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的包该情况;

　　⑼负责建立产品质量档案，衔接上级质监部门的质量审核工作。

　　4、生产部的质量管理责任:

　　⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产，贯彻和执行产品有关技术标准;

　　⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改，不断提高工艺流程的合理性、科学性。

　　⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作;

　　⑷认真贯彻执行公司质量方针目标，对整个生产过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责;

　　5、技术部门的质量管理责任:

　　⑴负责制定工艺规程及产品质量标准，随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充，对工艺有关的质量符合性负责;

　　⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作;

　　⑶协助副总经理(厂长)组织公司质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品措施，制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划，参与各种质量分析会。

　　6、采购部门的质量管理责任:

　　⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料，确保生产正常运转;

　　⑵采购的原材料必须符合生产技术要求，经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续;

　　⑶经检测不合格的材料不准入库，更不准投入生产。

　　7、原材料仓库的质量管理责任:

　　⑴在办理生产所用原材料入库时，一定要查验是否有质检部门相关人员签字，否则一律不得办理入库手续;

　　⑵入库物品要分类摆放，要根据物料的特征，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉变、防变形，确保储存过程不损坏、不变质、不变形。

　　8、车间管理人员的质量管理责任:

　　⑴深入进行质量第一的思想教育，认真执行预防为主的方针，组织好自检、互检、专检工作，支持专检人员的工作，把好质量关;

　　⑵严格执行工艺技术操作规程，有计划、有组织地文明生产，保持环境卫生，提高产量、质量;

　　⑶掌握本部门的质量情况，表扬重视产品质量的质量标兵，对不重视产品质量的员工进行批评教育;

　　⑷组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出意见，发动员工开展技术革新与合理化建议的活动，并对产品质量存在的问题和质量事故要了解原因，共同解决;

　　⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。

　　9、员工的质量管理责任:

　　⑴要树立“质量第一”的生产工作意识，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求省;

　　⑵要积极参加技术学习，要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法;

　　⑶严格遵守操作规程，对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、精心维护，经常保持良好状态;

　　⑷认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，做到人人把好质量关;

质量安全生产管理制度 篇六

　　一、目的

　　为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

　　二、范围

　　凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

　　三、内容

　　1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

　　2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录

　　3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

　　4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

　　5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

　　6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

　　7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

　　8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。