生产质量事故通告(通用5篇)
生产质量事故通告 篇一
尊敬的各位员工：
我们深感遗憾地通知大家，近期发生了一起严重的生产质量事故。我们意识到此次事故对于公司的声誉和信誉造成了重大影响，对此我们深感愧疚。为了保证事故的真相得到公正和透明的处理，我们决定向大家通报此次事故的详细情况。
事故发生在上周，当时我们正在生产一批重要的产品。由于某个生产环节出现了操作失误，导致产品质量出现了严重问题。经过初步调查，发现该环节的操作人员在工作时疏忽大意，未能按照操作规程进行操作。这一疏忽不仅导致了产品质量的下降，还对公司的声誉和客户的信任造成了极大的损害。
针对此次事故，我们已经采取了以下措施：
1.停产检查：立即停止相关产品的生产，并对生产线进行全面检查，确保其他产品的质量符合标准。
2.责任追究：对该环节的操作人员进行严肃处理，包括停职检查和严厉警告。同时，我们也将对生产线的管理人员进行问责，以确保类似事故不再发生。
3.客户沟通：我们已经主动与受影响的客户进行了沟通，并向他们承诺将全力以赴解决问题。我们将提供相应的补偿，并确保以更高的质量标准重新生产产品。
4.加强培训：我们将对所有员工进行全面的培训，特别是强调操作规程和质量控制的重要性。我们将借此机会提高员工的意识和责任感，以确保类似事故不再发生。
我们深知此次事故对公司和员工造成的不良影响，我们对此深感抱歉。我们将以更加谨慎和负责的态度，全力以赴解决问题，并确保类似事故不再发生。我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够重新恢复公司的声誉和客户的信任。
再次向大家表示深深的歉意，谢谢大家的理解和支持。
公司管理层
生产质量事故通告 篇二
尊敬的各位员工：
我们不得不向大家通报一起严重的生产质量事故。这是我们共同面临的挑战，我们将一起努力解决问题，并确保类似事故不再发生。为了公正、透明地处理此次事故，我们希望向大家通报事故的详细情况。
事故发生在上周，当时我们正在生产一批产品，这批产品对于公司来说至关重要。然而，由于某个生产环节出现了操作失误，导致产品质量出现了严重问题。经过初步调查，我们发现操作人员在工作时疏忽大意，未能按照操作规程进行操作，这一疏忽导致了产品质量的下降，并对公司的声誉和客户的信任造成了极大的伤害。
针对此次事故，我们已经采取了以下措施：
1.停产检查：立即停止相关产品的生产，并对生产线进行全面检查，以确保其他产品的质量符合标准。
2.责任追究：对该环节的操作人员进行严肃处理，包括停职检查和严厉警告。同时，我们也将对生产线的管理人员进行问责，以确保类似事故不再发生。
3.客户沟通：我们已经主动与受影响的客户进行了沟通，并向他们承诺将全力以赴解决问题。我们将提供相应的补偿，并确保以更高的质量标准重新生产产品。
4.加强培训：我们将对所有员工进行全面的培训，特别是强调操作规程和质量控制的重要性。我们将借此机会提高员工的意识和责任感，以确保类似事故不再发生。
我们深知此次事故对公司和员工造成的不良影响，我们对此深感抱歉。我们将以更加谨慎和负责的态度，全力以赴解决问题，并确保类似事故不再发生。我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够重新恢复公司的声誉和客户的信任。
再次向大家表示深深的歉意，谢谢大家的理解和支持。
公司管理层
生产质量事故通告 篇三
公司生产部在20xx年12月份生产过程中，由于对生产图纸把关不严，工作粗心大意将客户订单上，床的尺寸由2200*20xx加工为20xx*20xx，导致交货延期，给公司在信誉上造成很大影响，而且造成很大的材料浪费，此次事件主要责任人XXX离开公司，另外样品组主管XX、生产主管XXX负有不可推卸的责任，主要表现在平时的工作监管不力，导致此次事故的发生。对此经公司总经办研究决定，给予样品组主管XXX60元人民币处罚;给生产主管XXX100元处罚。通过此次事件的教训，希望各岗位人员及主管引以为戒、举一反三、高度重视，避免此类事件的再次发生。 特此通报
行政人事部
年一月四日
生产质量事故通告 篇四
公元20xx年11月14日下午二楼包装部反映彩餐美国NEXUS订单15#橙色330两层规格的产品出现较多的大小边不合格产品，经检查确认为公元20xx年11月2日折叠车间员工田井志所生产的，不合格产品数量大约在80包左右。为落实和贯彻车间制度，现根据车间
第四节第四条制度给予罚款人民币20元整。
xx车间
20xx年11月15日
生产质量事故通告 篇五
九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：
1，加工部摇臂钻工序操作工xx在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是xx在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。
2，加工部摇臂钻工序操作工xx在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。
事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的'经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。
为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：
1，对加工部员工xx给予通报批评并处于20元经济处罚;
2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评;
3，对未能及时发现、检验(查)、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员xx给予通报批评。
希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。
公司总师办
20xx-6-24
