大型机械设备管理制度【优质6篇】

大型机械设备管理制度 篇一

大型机械设备在许多行业中扮演着重要的角色，因此，建立一套有效的管理制度对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。本文将介绍大型机械设备管理制度的重要性以及一些常用的管理措施。

首先，建立大型机械设备管理制度的重要性不言而喻。一方面，合理规划、组织和管理机械设备的使用，可以确保设备的高效利用和运行的安全性。另一方面，定期维护和保养设备，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高生产效率。因此，建立一套科学合理的管理制度，对于企业的发展和生产的稳定性至关重要。

其次，大型机械设备管理制度需要包含一些基本的内容。首先，需要制定设备的使用和维护规范。这包括设备的使用方法、注意事项、维护周期和方法等。通过制定规范，可以避免设备的误操作和损坏。其次，需要建立设备的巡检和维护制度。定期对设备进行巡检和维护，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修复。同时，还需要建立设备的备件管理制度，确保备件的及时供应和储备。最后，需要建立设备的档案管理制度，记录设备的维修记录、故障情况和维护计划等信息，方便对设备进行追踪和管理。

此外，大型机械设备管理制度的执行也需要各个环节的配合和协调。首先，需要明确责任人和责任部门。每个设备都应该有专门的责任人，负责设备的日常管理和维护。其次，需要加强培训和教育，提高员工的设备操作技能和维护意识。通过培训，可以提高员工对设备的操作熟练度，减少设备的误操作和损坏。同时，还可以提高员工对设备维护的重视程度，减少设备的故障率。最后，需要建立设备的监控和评估机制。通过监控设备的工作状态和性能指标，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。同时，还需要定期对设备的管理制度进行评估和改进，确保其持续有效。

综上所述，建立一套科学合理的大型机械设备管理制度对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。通过制定设备的使用和维护规范、建立巡检和维护制度、备件管理制度和档案管理制度等，可以提高设备的利用率和安全性。同时，需要加强培训和教育，建立监控和评估机制，确保管理制度的有效执行。只有形成一套完善的管理制度，并得到有效执行，才能保证大型机械设备的高效运行和企业的稳定发展。

大型机械设备管理制度 篇二

大型机械设备管理制度是现代企业中非常重要的一部分，它对设备的正常运行和维护起着重要的保障作用。本文将围绕大型机械设备管理制度的建立和执行展开讨论，并提出一些有效的管理措施。

首先，建立大型机械设备管理制度需要明确制度的目标和内容。制度的目标应该是保障设备的安全运行和延长使用寿命。制度的内容包括设备的使用规范、巡检和维护制度、备件管理制度和档案管理制度等。通过明确制度的目标和内容，可以使管理人员和操作人员都清楚制度的重要性和具体要求。

其次，建立大型机械设备管理制度需要明确责任人和责任部门。每个设备都应该有专门的责任人，负责设备的日常管理和维护。责任人需要具备一定的技术和管理能力，能够熟练操作设备和及时处理设备故障。同时，需要明确责任部门，负责设备的监督和协调工作，确保制度的有效执行。

其次，建立大型机械设备管理制度需要加强培训和教育。管理人员和操作人员都需要接受相应的培训，提高设备操作技能和维护意识。通过培训，可以提高员工对设备的操作熟练度，减少设备的误操作和损坏。同时，还可以提高员工对设备维护的重视程度，减少设备的故障率。通过教育，可以加强员工对安全操作和维护的认识，减少事故的发生。

最后，建立大型机械设备管理制度需要建立监控和评估机制。通过监控设备的工作状态和性能指标，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。同时，还需要定期对设备的管理制度进行评估和改进，确保其持续有效。只有通过监控和评估，才能及时发现问题，加以解决，提高设备的运行效率和安全性。

综上所述，建立一套科学合理的大型机械设备管理制度对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。通过明确制度的目标和内容，明确责任人和责任部门，加强培训和教育，建立监控和评估机制，可以提高设备的利用率和安全性。只有形成一套完善的管理制度，并得到有效执行，才能保证大型机械设备的高效运行和企业的稳定发展。

大型机械设备管理制度 篇三

　　为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：

　　一、装拆程序规定

　　1．大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。

　　2．安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。

　　3．大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。

　　4．大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。

　　5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。

　　二、装拆前零部件检查制度

　　1．大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

　　2．要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。

　　3．检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。

　　4．检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

　　5．检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。

　　6．拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。

　　三、安全技术交底制度

　　1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。

　　2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。

　　3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。

　　4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。

　　5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。

　　6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。

　　7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。

大型机械设备管理制度 篇四

　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

大型机械设备管理制度 篇五

　　机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。

　　一、机构设备

　　公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。

　　二、设备管理

　　1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。

　　2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

　　3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

　　4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

　　5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

　　6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。

　　7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

　　8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

　　9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

　　10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

　　11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

　　三、机械设备的使用

　　1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

　　2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

　　3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。

　　4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

　　5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：

　　一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;

　　大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上;

　　重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。

　　四、设备的保修保养修理

　　1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

　　2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

　　3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

　　4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

　　5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。

　　(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。

　　(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。

　　(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。

大型机械设备管理制度 篇六

　　一、目的：

　　为了调查弄清设备事故原因真象，及时采取合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让所有员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。

　　二、原则：

　　事故处理应做到三不放过原则：原因分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采取改进措施不放过。

　　三、事故定义：

　　凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。

　　设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在2000元以下的为一般事故；直接经济损失在2000―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

　　四、事故的处理程序：

　　1、事故现场： 事故发生后，当事人应立即采取必要安全及应急措施，保证必要的生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场保护，以便进行原因分析。

　　2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

　　3、事故调查：

　　a、事故处理完毕后，相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　五、教育及再培训：

　　针对事故发生原因，组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训，并做记录和准备相关内容考核。