品质部奖惩管理制度【实用3篇】
品质部奖惩管理制度 篇一
品质部是一个企业中非常重要的部门，其负责监督产品质量和服务质量，维护企业的声誉和客户满意度。为了确保品质部的工作能够高效进行，一个科学合理的奖惩管理制度是必不可少的。
首先，品质部奖惩管理制度应明确奖励的标准和方式。奖励是对员工优秀工作表现的肯定和鼓励，能够激发员工的工作积极性和创造力。在品质部，奖励应该基于员工的工作成果和贡献，包括但不限于产品质量改善、客户投诉率降低、生产效率提升等方面的表现。奖励方式可以包括奖金、晋升、荣誉称号等，以满足不同员工的个人需求。
其次，品质部奖惩管理制度还应明确惩罚的标准和方式。惩罚是对员工不良行为和工作失误的警示和教育，能够维护企业的规章制度和工作秩序。在品质部，惩罚应该基于员工的工作失误、违纪违规行为、未能达到质量目标等方面的表现。惩罚方式可以包括口头警告、书面警告、降职、罚款等，以确保员工认识到自己的错误，并且以此为教训改进自己的工作态度和能力。
最后，品质部奖惩管理制度还应设立一个公正的评审机制。评审机制应该由多方参与，包括品质部主管、相关部门负责人和员工代表等，以确保奖惩决策的公正性和客观性。评审机制应该考虑员工的工作实际情况，综合各种因素进行综合评估，并且及时进行反馈和调整，以提高奖惩管理制度的有效性和适应性。
综上所述，一个科学合理的品质部奖惩管理制度对于企业的发展至关重要。它能够激发员工的工作积极性和创造力，促进产品质量和服务质量的提升，维护企业的声誉和客户满意度。只有建立起一个明确奖惩标准和方式、公正评审机制的奖惩管理制度，才能够让品质部的工作更加高效和有序。
品质部奖惩管理制度 篇二
品质部是企业中负责监督产品质量和服务质量的重要部门，品质部奖惩管理制度在促进员工工作效率和维护企业声誉方面起着重要作用。下面将从奖励和惩罚两个方面来探讨品质部奖惩管理制度的意义和实施方法。
首先，奖惩管理制度对于品质部员工而言，是一种激励机制，能够激发员工的工作积极性和创造力。通过奖励优秀工作表现，可以让员工感受到自己的努力和付出被认可和重视，从而进一步激发他们的工作热情和动力。同时，奖励也能够帮助企业留住优秀人才，提高员工的满意度和忠诚度。
其次，惩罚作为奖惩管理制度的另一方面，是一种必要的约束和警示机制。惩罚不良行为和工作失误，能够让员工认识到自己的错误，并以此为教训改进自己的工作态度和能力。惩罚也能够维护企业的规章制度和工作秩序，促使员工遵守规定，提高工作效率和质量。
在实施品质部奖惩管理制度时，需要注意以下几点。首先，制定明确的奖惩标准和方式，使员工能够清楚地知道哪些行为会被奖励，哪些行为会被惩罚。其次，奖惩应该公平公正，遵循公正评审机制，确保决策的客观性和公正性。同时，奖惩决策应及时进行反馈和调整，以提高奖惩管理制度的有效性和适应性。
综上所述，品质部奖惩管理制度是企业中一个重要的管理工具，能够激发员工的工作积极性和创造力，提高产品质量和服务质量，维护企业的声誉和客户满意度。通过建立一个明确奖惩标准和方式、公正评审机制的奖惩管理制度，可以让品质部的工作更加高效和有序，为企业的发展做出积极贡献。
品质部奖惩管理制度 篇三
品质部奖惩管理制度
在现在的社会生活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的品质部奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、编制目的
1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围
适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求
1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：
1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：
根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚；相关责任检验处以50—200元处罚；班组长及工艺人员处10—50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核
2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：
注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%—100%执行）。
3、其它相关质量问题考核
3.1不合格审理单份数的考核：
对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。
3.2重复性质量问题的考核：
重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核：
对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50—100元处罚。
3.4内部审核发现问题的考核：
由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按10—30元/项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核：
3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元/次；重要项考核为20—50元/次；关键项考核为50—300元/次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50—100元。
3.6、对刀件问题考核：
3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。
3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加
3.7、原材料管理问题考核：
3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200—500元/项，同时承担废品损失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核：
3.8.1工艺编制问题考核
注：
1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。
3.8.2工艺文件
工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元处罚。
3.8.3工艺更改
对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元/次考核。公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次/周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10—20元/项考核工艺组长。
3.9、其他特殊情况的考核：
3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200—500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核：
1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200—500元考核，其它相关责任人给予100—300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量奖励部分：
4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）
个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。
4.2预防成批和重大质量事故奖
各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的，予以一次性奖励200—500元。
4.3质量改进奖
对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20—200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元奖励。
4.4现场问题奖
4.4.1现场工艺技术问题奖
对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10—30元/次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50—100元的奖励，并对责任人同等处罚。
4.4.2质量记录填写问题
对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10—20元/次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖
每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元/人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。
五、各类问题的反馈与闭环：
5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期一天罚款10元。
5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期1天罚款10元。
5.3根据公司‘精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌’。的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。
六、本制度最终解释权归质量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起执行，原规定同时作废。
6.2所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。
6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。
