工厂车间生产管理制度【最新6篇】
工厂车间生产管理制度 篇一
工厂车间是生产的核心环节，对于一个企业来说，如何高效管理车间生产是非常重要的。为了确保生产的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定和执行一套科学合理的生产管理制度是必要的。
1. 车间生产计划管理
车间生产计划管理是车间生产管理的基础。制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、生产工艺的安排、生产线的布局等。要根据市场需求和企业的生产能力，合理安排生产任务，确保生产资源的充分利用和生产进度的合理安排。同时，要进行生产计划的跟踪和调整，及时解决生产过程中的问题，确保计划的顺利执行。
2. 车间生产过程管理
车间生产过程管理是保证产品质量的关键。要建立完善的生产管理流程，明确各个环节的责任和要求。在生产过程中，要进行全面的质量控制，包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的检测等。要建立质量管理档案，记录每一道工序的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，确保产品的合格率和一致性。
3. 车间生产设备管理
车间生产设备是保证生产能力和效率的关键。要建立设备管理制度，包括设备的维护保养、故障处理、设备更新等。要定期进行设备的检查和维修，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。同时，要进行设备的技术改造和更新，提高设备的自动化程度和生产效率。
4. 车间生产人员管理
车间生产人员是生产的主体，要建立科学合理的人员管理制度。要制定岗位责任和操作规程，明确各个岗位的职责和要求。要进行员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。同时，要关注员工的工作环境和福利待遇，激励员工的工作积极性和创造性。
总之，工厂车间生产管理制度是车间生产管理的基础和保障。只有建立和执行科学合理的制度，才能提高车间生产效率，提高产品质量，实现企业的可持续发展。
工厂车间生产管理制度 篇二
工厂车间生产管理制度是保障车间生产顺利进行的重要保障。本文将从四个方面介绍工厂车间生产管理制度的内容。
首先，车间生产计划管理。车间生产计划管理是车间生产管理的基础。制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、生产工艺的安排、生产线的布局等。要根据市场需求和企业的生产能力，合理安排生产任务，确保生产资源的充分利用和生产进度的合理安排。同时，要进行生产计划的跟踪和调整，及时解决生产过程中的问题，确保计划的顺利执行。
其次，车间生产过程管理。车间生产过程管理是保证产品质量的关键。要建立完善的生产管理流程，明确各个环节的责任和要求。在生产过程中，要进行全面的质量控制，包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的检测等。要建立质量管理档案，记录每一道工序的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，确保产品的合格率和一致性。
再次，车间生产设备管理。车间生产设备是保证生产能力和效率的关键。要建立设备管理制度，包括设备的维护保养、故障处理、设备更新等。要定期进行设备的检查和维修，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。同时，要进行设备的技术改造和更新，提高设备的自动化程度和生产效率。
最后，车间生产人员管理。车间生产人员是生产的主体，要建立科学合理的人员管理制度。要制定岗位责任和操作规程，明确各个岗位的职责和要求。要进行员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。同时，要关注员工的工作环境和福利待遇，激励员工的工作积极性和创造性。
总之，工厂车间生产管理制度是车间生产管理的基础和保障。只有建立和执行科学合理的制度，才能提高车间生产效率，提高产品质量，实现企业的可持续发展。
工厂车间生产管理制度 篇三
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定。
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
三、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确。有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类。分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必(文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生。装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧。熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
工厂车间生产管理制度 篇四
为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：
1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
工厂车间生产管理制度 篇五
产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故:
1、产品理化指标不合格。
2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)。
3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签。
4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。
三、立即由分管质量的.经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
工厂车间生产管理制度 篇六
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料
和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
