设备专项管理制度【经典6篇】

设备专项管理制度 篇一

随着现代科技的快速发展，各种设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。然而，设备的使用和管理也面临着许多挑战，如设备维护保养、设备故障处理、设备更新等问题。为了更好地管理设备并确保其正常运转，制定设备专项管理制度显得尤为重要。

设备专项管理制度是指为了合理、高效地管理设备而制定的一系列规章制度和管理程序。这些规章制度和管理程序包括设备采购、设备验收、设备入库、设备维护保养、设备故障处理、设备更新等方面的内容。通过制定设备专项管理制度，可以确保设备管理工作的科学性、规范性和可操作性，提高设备的使用效率和维护质量，减少设备故障和停机时间，降低设备管理成本。

首先，设备专项管理制度需要明确设备采购的程序和标准。在采购设备时，应根据实际需求和预算制定采购计划，并明确采购的设备类型、品牌、规格等要求。同时，还应建立设备供应商的评估制度，选择具备良好信誉和质量保证的供应商。设备采购过程中还应严格执行合同管理，确保设备的交付和验收符合合同约定。

其次，设备专项管理制度需要规范设备的验收和入库程序。在设备交付后，应按照规定的程序进行验收，检查设备的外观、功能和性能是否符合要求。对于不符合要求的设备，应及时通知供应商进行处理或更换。验收合格的设备应按照规定的程序入库，并建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。

此外，设备专项管理制度还需要规范设备的维护保养和故障处理程序。设备的定期维护保养可以延长设备的使用寿命和保持设备的正常运转。制定设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、时间和责任人。对于设备故障，应及时报修，并制定故障处理的流程，确保故障能够及时有效地得到解决。

最后，设备专项管理制度还应包括设备的更新和淘汰程序。随着科技的不断进步，旧设备的性能和功能可能无法满足日益增长的需求。因此，制定设备更新的标准和程序，合理安排设备的更新和淘汰，可以保持设备的先进性和高效性，提高工作效率和质量。

综上所述，设备专项管理制度对于设备的有效管理至关重要。通过制定科学、规范的管理制度，可以提高设备的使用效率和维护质量，降低设备故障和停机时间，减少设备管理成本。因此，各个单位和企业应重视设备专项管理制度的建立和实施，为设备管理工作提供有力的保障。

设备专项管理制度 篇二

设备作为现代生产生活中不可或缺的重要工具，对于企事业单位的正常运营具有至关重要的作用。为了更好地管理设备，确保设备的正常运行和使用，制定设备专项管理制度是必不可少的。

设备专项管理制度是指为了统一设备管理工作，规范设备使用和维护，保障设备的正常运行而制定的一系列规章制度和管理程序。这些规章制度和管理程序涵盖了设备采购、设备验收、设备入库、设备维护保养、设备故障处理、设备更新等方面的内容。通过制定设备专项管理制度，可以确保设备管理工作的科学性、规范性和高效性，提高设备的使用效率和维护质量，降低设备故障和停机时间，减少设备管理成本。

设备专项管理制度的制定需要考虑以下几个方面。首先，要明确设备采购的程序和标准。在采购设备时，应根据实际需求和预算制定采购计划，并明确采购的设备类型、品牌、规格等要求。同时，还应建立设备供应商的评估制度，选择具备良好信誉和质量保证的供应商。设备采购过程中还应严格执行合同管理，确保设备的交付和验收符合合同约定。

其次，要规范设备的验收和入库程序。在设备交付后，应按照规定的程序进行验收，检查设备的外观、功能和性能是否符合要求。对于不符合要求的设备，应及时通知供应商进行处理或更换。验收合格的设备应按照规定的程序入库，并建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。

此外，设备专项管理制度还需要规范设备的维护保养和故障处理程序。设备的定期维护保养可以延长设备的使用寿命和保持设备的正常运转。制定设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、时间和责任人。对于设备故障，应及时报修，并制定故障处理的流程，确保故障能够及时有效地得到解决。

最后，设备专项管理制度还应包括设备的更新和淘汰程序。随着科技的不断进步，旧设备的性能和功能可能无法满足日益增长的需求。因此，制定设备更新的标准和程序，合理安排设备的更新和淘汰，可以保持设备的先进性和高效性，提高工作效率和质量。

综上所述，设备专项管理制度对于设备的有效管理至关重要。通过制定科学、规范的管理制度，可以提高设备的使用效率和维护质量，降低设备故障和停机时间，减少设备管理成本。各个单位和企业应重视设备专项管理制度的建立和实施，为设备管理工作提供有力的保障。只有确保设备管理工作的科学性和规范性，才能更好地发挥设备在生产生活中的作用，推动企事业单位的可持续发展。

设备专项管理制度 篇三

　　一、设备档案资料管理总则

　　设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

　　二、有关设备档案资料的说明

　　1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

　　2、设备档案资料的内容

　　⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

　　⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

　　⑶、设备附件及工具清单。

　　⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

　　⑸、精度校验及检查记录。

　　⑹、设备改装、更新技术。

　　⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。

　　⑻、设备技术状况鉴定表。

　　⑼、安装基础图及土建图。

　　⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。

　　⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

　　⑿、其他资料。

　　三、设备档案的管理

　　由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

　　四、设备档案的收集整理

　　1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。

　　2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

　　3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。

　　4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

　　五、设备档案资料管理的具体要求

　　1、技术文件力求齐全、完整、准确。

　　2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

　　3、所有图纸要有统一的编号。

　　4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

　　5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

　　6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

　　7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

　　8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

　　9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

　　10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

　　六、图纸资料的借阅审批手续

　　1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

　　2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

　　3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

　　4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

　　5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

　　6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

　　七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。

设备专项管理制度 篇四

　　一、备品备件的计划管理

　　1、备件需用计划应分类编制一般分为：

　　⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

　　⑵、大、中修需用的备件，即非常换件。

　　⑶、事故性需用的备件，即主要结构件。

　　⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

　　2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

　　3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

　　4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

　　6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准

确无误，满足订货要求。

　　二、事故备件的处理

　　设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

　　三、对外订货管理

　　1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

　　2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

　　3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4、非标准件的加工由维修单位委托加工。

　　5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　四、备件、部件的修复再生

　　设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

　　五、备件的报废

　　1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

　　2、技术落后的备件。

　　六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

设备专项管理制度 篇五

　　为了规范我厂特种设备及其安全附件的采购、使用管理，保证特种设备的安全运行，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，根据国家新修订的《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。

　　一、特种设备安全管理范围

　　本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂提供服务的单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。

　　二、特种设备及其附件的计划与采购

　　1、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。

　　2、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。

　　3、特种设备及其安全附件的到货验收必须提供以下安全技术资料：

　　(1)特种设备及其安全附件生产许可证明;

　　(2)产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件;

　　(3)由特种设备检验机构出具的产品安全技术检验证书和检验报告;

　　(4)特种设备的新产品、新部件、新材料，必须提供型式试验和能效测试报告。

　　三、特种设备安装、改造、维修

　　1、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。

　　2、特种设备的现场制作、安装、改造、维修，必须提供特种设备生产制作、维修单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行施工，在施工过程中：

　　(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人;

　　(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段;

　　(3)有健全的质量管理制度和责任制度和安全保证措施;

　　(4)从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

　　3、特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员必须具备国家特种设备安全监督管理部门的资质(公众号:泵管家)，设计技术资料齐全。

　　4、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。

　　5、特种设备的现场制作、安装、改造、维修完工后必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必须在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

　　四、特种设备及其安全附件的使用

　　1、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。

　　2、凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。

　　3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。

　　4、建立特种设备台帐和安全技术资料

　　(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

　　(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

　　(3)特种设备的日常使用状况记录;

　　(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

　　(5)特种设备运行故障和事故记录;

　　(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

　　5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

　　6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。

　　7、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

　　8、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。

　　9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。

　　10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

　　11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具备经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具备从事充装活动资质和条件，供给使用的压力容器、气瓶及其安全附件必须在检验合格的有效期内，并做好记录;到公司现场进行充装的(如灭火器)的人员必须具备操作资质，设备必须完好，并做好紧急处理措施。

　　五、检查与考核

　　按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。

　　六、其它

　　本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。

设备专项管理制度 篇六

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。