设备、机具的管理制度(经典6篇)
设备、机具的管理制度 篇一
设备、机具的管理制度是指企业或组织为了保障设备、机具的正常运行和使用，制定的一系列规章制度和管理流程。良好的设备、机具管理制度能够提高设备的使用寿命和运行效率，减少故障和损坏的发生，从而保障生产、服务和运营的顺利进行。
一、设备、机具的管理制度的目的
设备、机具的管理制度的目的主要有以下几个方面：
1. 提高设备、机具的使用寿命：通过制定科学的设备维护和保养计划，及时清理、检修和更换老化设备和部件，保障设备的正常使用寿命；
2. 提高设备、机具的运行效率：制定设备操作规程和标准操作流程，培训员工正确操作设备，减少操作失误和事故的发生，提高设备运行效率；
3. 减少设备故障和损坏：建立设备故障排查和预警机制，定期进行设备检测和维修，及时排除潜在故障，减少设备损坏和停机的风险；
4. 提高生产、服务和运营的稳定性：通过设备、机具管理制度的建立和执行，确保设备运行正常，生产、服务和运营不受设备故障和停机的影响，保障工作的连续性和稳定性。
二、设备、机具的管理制度的内容
设备、机具的管理制度一般包括以下几方面的内容：
1. 设备、机具的登记和档案管理：建立设备、机具的登记档案，记录设备的基本信息、购置时间、维修记录等，方便统一管理和查询；
2. 设备、机具的领用和归还制度：规定设备、机具的领用流程和归还要求，确保设备的合理分配和统一管理；
3. 设备、机具的使用与维护制度：制定设备的使用规程和维护要求，明确设备的操作流程、保养周期和维修标准，保障设备的正常运行和维护；
4. 设备、机具的检测和维修制度：建立设备的定期检测和维修制度，确保设备的安全性和可靠性，及时发现并排除设备故障和隐患；
5. 设备、机具的更新和淘汰制度：根据设备的使用寿命和技术状况，制定设备的更新和淘汰计划，及时更换老化设备和更新技术设备，提高设备的效率和竞争力；
6. 设备、机具的质量管理制度：建立设备质量管理体系，确保设备的质量符合国家标准和企业要求，提供高质量的产品和服务。
三、设备、机具管理制度的执行和监督
设备、机具管理制度的执行和监督是保证制度有效性的关键环节。企业或组织应该建立健全的监督机制，明确责任人和执行流程，定期进行设备管理的检查和考核。同时，应该加强员工的培训和意识教育，提高员工对设备管理制度的认识和遵守度。对于制度执行中发现的问题和不足，应及时进行整改和改进，不断完善设备、机具的管理制度。
综上所述，设备、机具的管理制度对于企业或组织的正常运作和发展至关重要。通过建立规范的设备、机具管理制度，可以提高设备的使用寿命和运行效率，减少故障和损坏的发生，确保生产、服务和运营的稳定性和连续性。因此，企业或组织应该重视设备、机具管理制度的建立和执行，不断完善和优化设备、机具的管理流程和规章制度。
设备、机具的管理制度 篇二
设备、机具的管理制度是指为了保障设备、机具的正常运行和使用，企业或组织制定的一系列规章制度和管理流程。良好的设备、机具管理制度能够提高设备的使用寿命和运行效率，减少故障和损坏的发生，从而保障生产、服务和运营的顺利进行。
一、设备、机具的管理制度的重要性
设备、机具是企业或组织正常运作的基础和保障。良好的设备、机具管理制度能够帮助企业或组织提高生产效率、降低成本、提供高质量的产品和服务，具有以下重要性：
1. 提高设备使用寿命：通过制定科学的设备维护和保养计划，及时清理、检修和更换老化设备和部件，保障设备的正常使用寿命；
2. 提高设备运行效率：制定设备操作规程和标准操作流程，培训员工正确操作设备，减少操作失误和事故的发生，提高设备运行效率；
3. 减少设备故障和损坏：建立设备故障排查和预警机制，定期进行设备检测和维修，及时排除潜在故障，减少设备损坏和停机的风险；
4. 提高生产、服务和运营的稳定性：通过设备、机具管理制度的建立和执行，确保设备运行正常，生产、服务和运营不受设备故障和停机的影响，保障工作的连续性和稳定性。
二、设备、机具的管理制度的内容
设备、机具的管理制度一般包括以下几方面的内容：
1. 设备、机具的登记和档案管理：建立设备、机具的登记档案，记录设备的基本信息、购置时间、维修记录等，方便统一管理和查询；
2. 设备、机具的领用和归还制度：规定设备、机具的领用流程和归还要求，确保设备的合理分配和统一管理；
3. 设备、机具的使用与维护制度：制定设备的使用规程和维护要求，明确设备的操作流程、保养周期和维修标准，保障设备的正常运行和维护；
4. 设备、机具的检测和维修制度：建立设备的定期检测和维修制度，确保设备的安全性和可靠性，及时发现并排除设备故障和隐患；
5. 设备、机具的更新和淘汰制度：根据设备的使用寿命和技术状况，制定设备的更新和淘汰计划，及时更换老化设备和更新技术设备，提高设备的效率和竞争力；
6. 设备、机具的质量管理制度：建立设备质量管理体系，确保设备的质量符合国家标准和企业要求，提供高质量的产品和服务。
三、设备、机具管理制度的执行和监督
设备、机具管理制度的执行和监督是保证制度有效性的关键环节。企业或组织应该建立健全的监督机制，明确责任人和执行流程，定期进行设备管理的检查和考核。同时，应该加强员工的培训和意识教育，提高员工对设备管理制度的认识和遵守度。对于制度执行中发现的问题和不足，应及时进行整改和改进，不断完善设备、机具的管理制度。
综上所述，设备、机具的管理制度对于企业或组织的正常运作和发展至关重要。通过建立规范的设备、机具管理制度，可以提高设备的使用寿命和运行效率，减少故障和损坏的发生，确保生产、服务和运营的稳定性和连续性。因此，企业或组织应该重视设备、机具管理制度的建立和执行，不断完善和优化设备、机具的管理流程和规章制度。
设备、机具的管理制度 篇三
一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。
二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。
三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。
四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。
五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。
六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。
七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。
八、工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。
九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。
十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。
十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。
设备、机具的管理制度 篇四
根据时间工作需要，公司按每台钻机配齐所需工具。由库房管理人员统一登记领取。由班组长签字统一保管，如因班组管理不善丢失，将从班组每个人工资中扣除。如因损坏须重新购置，必须将损坏后的旧件或工具交仓库领取新的配件或工具。否则不予报销。
班组长承包的办法
为了公司的发展，调整每一个人的积极性，从参与公司的管理特制制定如下办法：
一、经济责任承包
1、班长拿基本工资，年薪x加纯利润按x提成。
2、每班人员工资公司负责基本工资x，班组长利润提成中给予不同岗位及工作技术性好，工作态度好、能吃苦耐劳的工人的奖励及加薪，所有费用由班组承包人自己负责。班组承包人对工人工资的发放不得低于公司制定的工资标准。年终由承包人造表，公司发到每个人的工资。
二、设备、机具的管理
1、每台设备由公司在设备运行正常时交付给承包人，由承包人定期对设备进行保养、维护、检查，对设备造作人员进行培训技术交底，由承包人操作不当，不定期保养、维护，开机前不检查，对设备的故障没有预测所造成设备的损坏，所有费用由承包人负责。
2、所有工具及各种器材及公司的一切公司材料，承包人管理部善造成丢失及损坏由承包人负责赔偿。
三、材料的节约、保管
1、公司负责主材及辅材的`供应
①主材的量不得低于每个单位工程的从甲方结算的量度，如不符从承包人工资及提成中扣除。
②辅材：承包人应安排到负责人管理，避免浪费和丢失。
四、质量管理
严格按照国家的施工验收规范和相关的行业规范施工，服从业主及监理的管理，遵守各种规章制度。做到文明施工听从公司统一调配。
设备、机具的管理制度 篇五
1．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。
7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
设备、机具的管理制度 篇六
安装注意事项
1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7．空压机离顶端空间距离至少一米以上
操作规程
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4．检查排气管路是否畅通。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2．各机件运行声音是否正常。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1．润滑油终断或冷却水终断。
2．水温突然升高或下降。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵。
4．负荷突然超出正常值。
5.机械响声异常。
6．电动机或电器设备等出现异常。
八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。
十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
