物资采购入库验收管理制度(最新3篇)

物资采购入库验收管理制度 篇一

随着企业规模的扩大和业务的增加，物资采购成为企业日常运营中不可或缺的一环。为了确保采购的物资的质量和数量的准确性，建立一套完善的物资采购入库验收管理制度是非常重要的。本文将就物资采购入库验收管理制度的内容、目的和实施步骤进行详细介绍。

一、物资采购入库验收管理制度的内容

1. 采购物资的验收标准：明确了采购物资的质量标准和数量要求，包括外观、尺寸、材质、性能等方面的要求。

2. 验收人员的职责：明确了谁负责进行物资的验收工作，以及他们的职责和权限。

3. 验收程序：详细描述了物资采购入库验收的具体步骤，包括验收前的准备工作、验收过程的要求和验收后的处理措施。

4. 验收记录的保存：规定了验收记录的保存期限和方式，以便于日后的查询和追溯。

二、物资采购入库验收管理制度的目的

1. 确保物资的质量和数量的准确性：通过严格的验收标准和程序，确保采购的物资符合要求，能够正常使用。

2. 防止采购风险：及时发现和纠正采购过程中可能存在的问题，避免因为采购物资质量不过关而给企业带来的损失。

3. 提高工作效率：建立规范的物资采购入库验收管理制度，可以减少工作中的混乱和不必要的沟通，提高验收工作的效率。

三、物资采购入库验收管理制度的实施步骤

1. 验收前的准备工作：包括准备验收所需的文件和资料，明确验收人员的职责和权限。

2. 验收过程的要求：验收人员根据采购合同和验收标准进行验收，对物资的外观、数量、质量等进行检查和测试。

3. 验收后的处理措施：验收合格的物资进行入库，验收不合格的物资要及时与供应商联系，协商解决方案。

4. 验收记录的保存：将验收结果和相关记录进行整理和归档，以备日后的查询和追溯。

综上所述，建立一套完善的物资采购入库验收管理制度对于企业的正常运营和发展具有重要意义。只有通过严格的验收标准和程序，才能确保采购的物资质量和数量的准确性，降低采购风险，提高工作效率。企业应该根据自身的需求和实际情况，制定适合自己的物资采购入库验收管理制度，并不断完善和优化，以适应市场的变化和发展的需要。

物资采购入库验收管理制度 篇三

物资采购入库验收管理制度

　　第一条 采购单处理

　　仓库保管员一旦接到采购部门转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分门别类归档存放。

　　第二条 物资标签

　　物资在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填写批量、品名、规格、数量及入库日期。热点栏目：XX年个人总结

　　第三条 内购物资入库

　　1．材料入库前，保管人员必须对照“采购单”，对物料名称、规格、数量、送货单和发票等一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“请购单”。

　　2．如发现实物与“采购单”

　　第四条 外购物资入库

　　1．材料进厂后，保管人员即会同检验人员对照“装箱单”及“采购单”开箱核对材料名称、规格和数量，并将到货日期及实收数量填入“采购单”。

　　2．开箱后，如发现所装载材料与“装箱单”或“采购单”记载不符，应即通知办理进口人员及采购部门处理。

　　3．如发现所装载物料有倾覆、破损、变质、受潮等现象，经初步估算损失在XX元以上者，保管人员应即通知采购人员、公证人员等前来公证并通知代理商前来处理，此前应尽可能维持原来状态以利公证作业。如未超过XX元，可按实际数量办理入库，并在“采购单”上注明损失程度和数量。

　　4．受损物品经公证或代理商确认后，保管人员即开具“索赔处理单”呈主管批示，再送财务部门及采购部门办理索赔。

　　入库以后，保管人员应将当日所收料品汇总填入“进货日报表”作为入账依据。

　　第五条 交货数量超额处理

　　交货数量超过“订购量”部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在备注栏注明超交数量，经请示采购部门主管同意后予以接收。

　　第六条 交货数量短缺处理

　　交货数量未达订购数量时，原则上应予以补足。但经请购部门主管同意后，可采用财务方式解决。届时保管部门应通知采购部门联络供应商处理。

　　第七条 急用品入库

　　紧急材料入库交货时，若保管部门尚未收到“请购单”，收料人员应先询

　　问采购部门。确认无误后，方可办理入库。

　　第八条 验收与退货

　　1．为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题。质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制定“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，作为采购验收依据。

　　2．属外观等易识别性质检验的物料，验收应于收料后一日内完成。

　　3．属化学或物理检验的`材料，检验部门应于收件后三日内完成。

　　4．对于必须试用才能实施检验者，由检验部门主管于“材料检验报告表”

　　（表12-11）中注明预定完成日期，一般不得超过7天。

　　5．检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，交保管人员入库定位。

　　6．检验不合格的材料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于“材料检验报告表”上注明具体评价意见，经主管核示处理办法，转采购部门处理并通知请购单位，通知保管部门办理退货。

　　7．对于检验不合格的材料办理退货时，应开具“材料交运单”并附“材料检验报告表”呈主管签认，作为出厂凭证。

　　第九条 实施与修订

　　规定呈总经理核准后实施，修订时亦同。