车间管理考核制度【优质3篇】

车间管理考核制度 篇一

车间管理是一个关乎企业运营效率和员工工作积极性的重要方面。为了促进车间管理的规范化和提高管理水平，许多企业都采取了车间管理考核制度。车间管理考核制度是一套用于评估车间管理质量和效率的指标和方法，旨在帮助企业管理层了解车间运营情况、发现问题并及时进行改进。

首先，在车间管理考核制度中，关键绩效指标是非常重要的。这些指标可以包括生产效率、质量控制、成本控制、安全管理等。通过设定这些指标，企业可以对车间的运营情况进行全面评估。例如，生产效率指标可以通过生产线的产量和效率来衡量，质量控制指标可以通过产品合格率和客户投诉率来评估。通过这些指标的设定和考核，企业可以及时了解车间管理的优劣，并采取相应的改进措施。

其次，在车间管理考核制度中，员工的参与和反馈是不可或缺的。企业可以通过定期举行车间管理会议、员工满意度调查等方式，了解员工对车间管理的意见和建议。员工是车间管理的执行者，他们对车间运营情况有着更加深入的了解。因此，他们的参与和反馈对于提高车间管理质量和效率非常重要。企业可以根据员工的反馈，对车间管理制度进行调整和改进，以更好地满足员工的需求，提高员工的工作积极性和满意度。

此外，在车间管理考核制度中，激励机制也是非常重要的。激励措施可以包括奖励制度、晋升机会、培训机会等。通过这些激励措施，企业可以鼓励员工在车间管理中发挥更大的作用。例如，企业可以设立优秀车间管理者奖，对表现优异的车间管理者进行公开表彰和奖励。同时，企业也可以提供培训机会，帮助员工提升自己的管理能力和技能。通过这些激励措施的设立和实施，企业可以激发员工的工作热情和积极性，提高车间管理的质量和效率。

综上所述，车间管理考核制度对于企业的发展非常重要。通过设定关键绩效指标、员工的参与和反馈以及激励机制，企业可以不断提高车间管理的质量和效率。车间管理考核制度的实施可以帮助企业管理层及时发现问题并进行改进，促进车间管理的规范化和提高管理水平。

车间管理考核制度 篇三

车间管理考核制度

为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

一、压铸车间付主任：

1、必须带领本部员工完成公司下达的.各项生产任务。

2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。

3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。

二、班产定额制度

为了规划生产管理，根据设备产能及人员效率，制定以下班产定额：

设备型号班产定额每模定价

12T拉头6500模/班0.007元

12T--18T力劲4500模/班0.010元

30T力劲手动2300模/班0.02元

自动4000模/班0.013元

88T力劲手动1800模/班0.035元

自动2500模/班0.022元

每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬以计件形式核算。

劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%;班长负责当班的生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制

三、操作人员

1、完成生产指标，保证产品质量。

2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。

3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。

4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。

四、奖励与处罚

1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。

2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元(每公斤按5.00元计算)以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).

3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自负。

4、对于不注意节约能源(油、电)及设备上专用的零部件，未按时保养维护设备的班组不予奖励。

5、对工作不认真，消极怠工，不服从生产安排的、脱岗、睡岗的予以50--100元的罚款，严重者予以重罚或开除。

五、公司无订单停机不开工时，公司给予保底工资：机手每天40元，领班每天60元，付主任每天90元。