企业质量管理理论的演进【优质3篇】
企业质量管理理论的演进 篇一
企业质量管理是指企业通过一系列的管理活动，以提高产品和服务的质量为目标，实现企业的长期发展和竞争优势。随着时代的发展和经济的进步，企业质量管理理论也在不断演进和完善。
在过去的几十年里，企业质量管理主要侧重于产品质量控制。这种管理理论主要通过质量检验和质量控制来确保产品的质量符合标准和客户的要求。然而，这种质量管理理论存在一些问题，比如过度依赖质检人员，无法从根本上解决质量问题，以及无法适应市场需求的变化等。
随着质量管理理论的不断演进，企业逐渐认识到质量管理应该从源头抓起，注重预防和改进，而不仅仅是控制。因此，以质量管理为核心的TQM（全面质量管理）理论应运而生。TQM理论主张全员参与，持续改进和客户满意度的提升。通过引入质量管理体系，如ISO9000标准，企业能够建立一套科学的管理方法和流程，以确保产品和服务的质量。
然而，随着市场经济的发展和全球化竞争的加剧，传统的质量管理方法已经无法满足企业的需求。因此，一些新的质量管理理论和方法被提出。比如，六西格玛（Six Sigma）和质量功能展开（QFD）等。六西格玛强调通过数据分析和统计方法来降低过程的变异性，从而提高产品和服务的质量。质量功能展开则强调通过深入了解客户需求，并将其转化为产品和服务的设计要求，以提高质量和客户满意度。
此外，随着信息技术的发展，一些新的质量管理工具和方法也被引入到企业质量管理中。比如，数据挖掘和人工智能等技术可以帮助企业从大量的数据中发现潜在的质量问题和改进机会。而云计算和物联网等技术则可以实现质量信息的实时监控和追溯。
总的来说，企业质量管理理论的演进是一个不断完善和适应市场需求的过程。从传统的质量控制到全面质量管理，再到六西格玛和质量功能展开，企业质量管理理论逐渐趋向于综合和科学化。未来，随着技术的进一步发展和市场竞争的不断加剧，我们可以期待更多的创新和突破，在提高产品和服务质量的同时，实现企业的可持续发展和竞争优势。
企业质量管理理论的演进 篇二
企业质量管理理论的演进是一个历史性的进程，从质量控制到全面质量管理再到六西格玛和质量功能展开，每个阶段都在不同程度上推动了企业质量管理的发展和创新。
首先，质量控制是企业质量管理的最早形式。在这一阶段，企业主要通过质量检验和质量控制来确保产品的质量符合标准和客户的要求。然而，这种质量管理方法存在一些问题，比如无法从根本上解决质量问题，以及无法适应市场需求的变化等。
随着质量管理理论的不断发展，全面质量管理（TQM）成为企业质量管理的核心理论。TQM理论主张全员参与、持续改进和客户满意度的提升。通过建立质量管理体系，如ISO9000标准，企业能够建立一套科学的管理方法和流程，以确保产品和服务的质量。
然而，随着市场经济的发展和全球化竞争的加剧，传统的质量管理方法已经无法满足企业的需求。因此，一些新的质量管理理论和方法被提出。比如，六西格玛和质量功能展开等。六西格玛强调通过数据分析和统计方法来降低过程的变异性，从而提高产品和服务的质量。质量功能展开则强调通过深入了解客户需求，并将其转化为产品和服务的设计要求，以提高质量和客户满意度。
此外，随着信息技术的发展，一些新的质量管理工具和方法也被引入到企业质量管理中。比如，数据挖掘和人工智能等技术可以帮助企业从大量的数据中发现潜在的质量问题和改进机会。而云计算和物联网等技术则可以实现质量信息的实时监控和追溯。
企业质量管理理论的演进是一个不断完善和适应市场需求的过程。从质量控制到全面质量管理，再到六西格玛和质量功能展开，企业质量管理理论逐渐趋向于综合和科学化。未来，随着技术的进一步发展和市场竞争的不断加剧，我们可以期待更多的创新和突破，在提高产品和服务质量的同时，实现企业的可持续发展和竞争优势。
企业质量管理理论的演进 篇三
企业质量管理理论的演进
在人类历史发展的长河中，人们对质量的追求一直未曾停歇。正是由于人们对质量的不断追求，推动了生产力的发展和生产方式的变革，促进了社会由原始向现代发展。马克思说过，手推磨产生了封建主义，而机器推磨则产生了资本主义。随着社会的进步，科学技术水平的提高，人类社会对质量提出了更高的要求，质量管理也由初期的仅靠操作工匠的经验把关，发展到广泛应用管理科学、数理统计学、社会心理学、经济学和信息技术等综合学科知识而形成的一门实践性很强的对社会经济生活产生重大影响的科学。
18世纪中后期，机器工业生产逐步取代了手工作坊生产，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。现代工业文明造就了先进的质量管理实践和理论的不断演进。进入20世纪，企业质量管理的理论和实践取得了巨大的发展，从此之后的企业质量管理被称为现代质量管理。一般认为，现代质量管理的发展经历了传统质量检验、质量统计、全面质量管理三个阶段。
20世纪初，质量检验成
质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。
第一次世界大战后期，美国统计质量控制（SQC）理论创始人休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。
第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了《质量管理指南》、《数据分析用控制图法》和《生产过程质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显着效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用，统计质量管理的`效果也广泛地显现出来。第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。
但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。
进入20世纪60年代，以火箭、卫星、飞船、电子计算机为代表的现代科学技术日新月异，大大改变了社会供求结构和消费需求。在相对和平建设时期，人们更重视质量。以降低成本、保证质量、缩短周期、提高效益为目标，开始进入全面质量管理阶段。“全面质量管理”的概念是美国通用电器公司的工程师费根堡姆于1956年提出的，但真正全面付诸实施并取得成效的则是日本。全面质量管理理念最突出的是强调全员参与，全公司管理，始于教育，终于教育，以人为本，下道工序是顾客等理念。日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法后，强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。日本企业由于普遍积极地开展全面质量管理，使产品质量得到全面提高，引起了世界各国的关注。
进入上世纪80年代，经济全球化趋势增强，世界广泛合作，资源自由配置，生产力要素广泛流动。此时全面质量管理在世界范围内以日本的成功经验为借鉴，得到了广泛普及。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。我国是从1979年开始引进并推广全面质量管理，使我国在质量管理理论和实践上实现了与国际接轨。基于世界范围内全面质量管理的推进，国际标准化组织于1987年开始推出质量管理和质量保证相关标准。与此同时，顾客满意、六西格玛等新的理论也应运而生并开始推广和应用。
进入新世纪，国际贸易和经济往来以空前的速度增加和发展，经济全球化和国际国内市场一体化进程不断提速，国际竞争更加激烈。在这种情况下，大大强化了世界各国对质量管理的重视，不管发达国家还是发展中国家，都立足市场竞争，强化管理，提升质量，树立品牌。大质量的概念开始树立，追求卓越的理念不断形成，以顾客为中心的认识进一步深入，品牌意识逐步强化，质量改进、质量经营已成为广泛共识。卓越绩效模式在全世界得到广泛推行，国际上三大质量奖（日本戴明奖、美国马尔科姆.波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖）均体现了卓越绩效模式的理念和方法。世界各国和地区政府借助质量奖的形式推动本国、本地区企业质量竞争力的提升，世界范围内有88个国家和地区陆续设立了国家（地区）质量奖。同时，随着WTO组织的推动，国际间的贸易关税壁垒逐步减弱，技术贸易壁垒愈演愈烈，质量贸易争端加剧。世界贸易组织WTO发布的2005年的报告中关于标准与贸易关系的论述就有141页，占报告正文篇幅达42%之多。标准、质量问题影响到国家间贸易的开展，不少国家和地区将质量问题上升到国家和地区的发展战略的高度去认识、发展。质量管理理论的内涵进一步加深，外延得到广泛拓展。
