车间管理工作总结(实用6篇)

车间管理工作总结 篇一

在过去的一年里，我担任车间管理的职位，负责车间的日常运营和管理。通过这一年的工作，我深刻认识到车间管理的重要性，也积累了一些经验和教训。在这篇总结中，我将分享我在车间管理工作中所取得的成绩和遇到的挑战。

首先，我认为我在车间管理工作中最大的成就之一是提高了工作效率。通过合理调整生产流程和优化工作安排，我成功地减少了生产周期和工人的闲置时间。我引入了一套生产计划系统，能够更好地预测订单需求和生产能力，从而实现了生产的高效运转。此外，我还通过培训和激励员工，提高了他们的工作积极性和责任心，进一步提高了工作效率。

其次，在车间管理工作中我也遇到了一些挑战。其中之一是人力资源的管理。车间人员的招聘、培训和离职都需要进行有效的管理。我学会了如何面试和挑选合适的候选人，并制定了培训计划，以确保新员工快速适应工作并发挥他们的最佳水平。另外，我也意识到员工的离职率较高，我采取了一些措施来提高员工的工作满意度和忠诚度，例如改善工作环境和提供培训机会。尽管面临一些挑战，但我相信我在人力资源管理方面的努力会逐渐取得成果。

最后，我认为我在车间管理工作中需要改进的一个方面是沟通。沟通是一个团队合作和协调的关键要素。我意识到我在与员工和其他部门的沟通中有时会出现问题，导致信息传递不畅或误解。为了改进这一点，我计划参加一些沟通技巧的培训或课程，学习如何更好地表达自己的想法和听取他人的建议。

总的来说，通过这一年的车间管理工作，我取得了一些成绩并面对了一些挑战。我相信在未来的工作中，我将继续努力提高工作效率，加强人力资源管理和改进沟通技巧，以更好地推动车间的发展和运营。感谢公司给予我这个机会，我期待继续在车间管理工作中取得更大的成就。

车间管理工作总结 篇二

在过去一段时间里，我一直担任着车间管理的职位，负责领导和管理车间的运营。通过这段时间的努力和经验积累，我对车间管理的重要性有了更深刻的认识，并取得了一些令人骄傲的成绩。在本篇总结中，我将分享我在车间管理工作中所做的工作和取得的成果。

首先，我在车间管理工作中的一个重要成就是提高了生产效率。我通过优化生产流程、合理安排工作任务和培训员工等方式，成功地减少了生产周期和物料浪费。我引入了一套生产计划系统，能够更好地预测订单需求和生产能力，从而提高了生产的效率和质量。此外，我还注重员工的培训和激励，提高了他们的技能水平和工作积极性，进一步提高了生产效率。

其次，在车间管理工作中我也面临了一些挑战。其中一个挑战是如何有效地管理人力资源。车间员工的招聘、培训和离职都需要进行合理的安排和管理。我意识到了员工的离职率较高，于是我采取了一些措施来提高员工的工作满意度和忠诚度，例如改善工作环境和提供培训机会。另外，我也学会了如何面试和挑选合适的候选人，并制定了培训计划，以确保新员工快速适应工作并发挥他们的最佳水平。

最后，我在车间管理工作中需要改进的一个方面是团队合作和沟通。团队合作和沟通是车间管理工作中不可或缺的一部分。我意识到我在与员工和其他部门的沟通中有时会出现问题，导致信息传递不畅或误解。为了改进这一点，我计划参加一些沟通技巧的培训或课程，学习如何更好地与员工和其他部门进行沟通和协调。

总的来说，通过这段时间的车间管理工作，我取得了一些成绩并面对了一些挑战。我相信在未来的工作中，我将继续努力提高生产效率，加强人力资源管理和改进团队合作和沟通能力，以更好地推动车间的发展和运营。感谢公司给予我这个机会，我期待继续在车间管理工作中取得更大的成就。

车间管理工作总结 篇三

　　在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说,我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会：

　　从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个：

　　1．生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。

　　2．虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。

　　3．由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班情况不同，从而导致了一些问题。

　　4．出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。

　　对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议：

　　1．增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。（这点从目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支）

　　2．若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，不过这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。

　　3．让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。具体记件的想法如下：

　　（1）装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的数量进行统计（只需根据每天的成品入库报表就可得知），每大（小）箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋、割袋子算他们份内事，关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出，具体方法为，抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。

　　（2）做管，可根据每个管来定价，每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。

　　（3）套袋和过塑也可根据管的数量来定价。

　　（4）退卷和打卷可根据花边的卷数来定价。

　　（5）割样品可根据码数来定价，或可直接按小机台剪边的价格来定价。总得来说，定价要合理，且以上五个定价工作岗位人员安排是关键，这要根据以往的实践资料来合理分析后再定

车间管理工作总结 篇四

　　毕业整整一年了，进入白象也进一年。在这一年里，我完成了从一个学生到一个基层管理者的转变，是将所学应用于实践的过程。刚刚进入白象的时候，总是豪情满怀，觉得自己一定会做得很好，但当自己真正去做了，才发现自己欠缺的还很多。

　　在这一年里，我与白象共同经历了很多困难，从春节前换投包机、车间冷导致的现场乱，开机不正常到如今方便面业的淡季。这一切，我相信我们都能都会挺过去，我们能够战胜所有的困难。

　　20xx年xx月xx日我结束了实习，开始正式进入制面车间，做d2班长，那时d2班刚刚更换了投包机，由于前期没有培养投包机手，员工们都很不适应，导致现场很乱，开机不正常，成本亏损严重。记得那时捡出来的面堆成了山，每天都在重复着捡面加面，我很累，员工也很累，开机不正常，很难开满12小时，我整天顶着巨大的压力，想着控制现场和成本的办法，一天工作近16小时，即便睡觉了，有时竟在梦中惊醒。我在心里几度选择放弃，但是最终我坚持下来。d2班在不断地进步，现场成本都有所改善，同时我也在不断的积累经验，成长成熟。

　　用了3个月的时间，初步改善了d2班的现状，但是在20xx年2月份还是出现了一些下滑，并出现了两次批量事故，影响了班组成绩。我也看到了自己管理上的不足，考虑到实际情况，3、4月份我又跟随谢班长学习，在这两个月我学到了很多，尤其是人员管理方面，并不断实践，慢慢融汇到自己身上。

　　进入方便面业的淡季，5月中旬我开始管理服务班组，当时所谓的一班“闲人”，开始时包括我自己也觉得自己没多少事情可做，就是混日子吧，但是随着服务班体制的不断健全，我才发现了服务班的作用，明晰了自己的工作，自己不是无事可做。服务班要为生产线服务，如上、退料，五合一、加班，还要协调制造与其他部门的关系。这需要我有组织协调能力，这对我是一个挑战，更是一次锻炼。

　　20xx年下半年，我还要不断努力，争取更大的进步，我知道自己还有很多不懂得，在20xx年工作中要不断的学习，多读一些管理学习的书籍，掌握一些管理方法，并用于实际中，所学用于实践，才是学习的目的。

　　下半年我制定了自己的发展计划，如下：

　　1、完善服务班各项制度及操作流程；

　　2、提高自身管理水平，完成工作任务；

　　3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战；

　　4、要培养全局观，有长远的眼光；

　　5、培养沟通，协调能力；

　　关于服务班的工作计划如下：

　　1、五合一整合后，工作安排及人员管控，提高生产效率，保证员工收入，并储备培养员工；

　　2、规范上退料操作流程，保证生产线能够正常生产，提高效率减少班组核算成本的等待时间，保证车间现场有序；

　　3、垃圾口员工加强监督，保证班组副产品及时准确入库；

　　4、促销人员合理调配，规范工作纪律，保证加班人员服从班组管理，贴箱贴人员按要求操作，打扫卫生人员不敷衍了事；

　　5、完善服务班考核制度并执行。

车间管理工作总结 篇五

　　20xx年车间全年检修项目共计266项，其中大修项目2项，完成项265项，炭黑油槽更新1项由于生产原因未完，完成率99.7%，保证了车间设备的正常运行，确保了车间满负荷、安全生产，现将20xx年设备管理工作情况总结如下：

　　一、主要检修工作

　　1、完成了特种设备1#、2#天车的维护保养

　　工作：主要更换了提升、抓绳钢丝绳；更换受电器及支架总成更换，对滑线及滑线吊架进行检查、更换；天车轨道螺栓紧固；包闸液压缸更换，并对天车全部安装了超重显示器。

　　2、完成了1#、2#、3#、4#离心机的维护保养；1#超级离心机的解体检查，清理分液盘及出口管线，更换O形圈；完成了2#离心机测速探头更换；完成了3#超级离心机的大修，主要对3#离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、O型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件；检测：转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统；螺旋、转豉作动平衡测试。

　　3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作；完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作；完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作；完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车，浓碱液面长期固定于3000mm位置，造成界面腐蚀，在这一高度，2次出现渗漏现象，经充分调查与讨论，使用可赛新胶进行粘贴、消漏；同时对浓碱输送管线进行更换。

　　4、完成Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系检修，主要检修内容有：烟气管线消漏，更换部分闪蒸油管线；沥青阀门清理、更换填料；Ⅰ系1#反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补，格子砖修复；Ⅰ系2#反应釜减速机检修、空心轴更换；Ⅰ系3#反应釜减速机小修；Ⅱ系1#反应釜筒体挖补，格子砖修复；Ⅲ系1#反应釜更换实轴与浆杆。

　　5、针对Ⅰ系1#反应釜、Ⅱ系1#反应釜筒体的实际情况，对其它反应釜进行测厚，对Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系格子砖进行全部更换。

　　6、结合系统停车情况，对改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系釜顶烟气管线进行了全部更换，解决了由于烟气管线腐蚀严重，频繁泄漏的问题。

　　7、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作，解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀，造成蛇管整体减薄，多处出现漏点的问题，延长了改质沥青的运行时间，提高了改质沥青的质量；

　　8、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系链板机的大修，沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重，链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳，链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要，减少故障，降低今后的维修费用。

　　9、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系液体放料吸风罩更换工作；

　　10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理，地面裂缝、下沉处理；对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。

　　11、全年完成修旧利废20项，为公司节约资金42480元。

　　二、技改项目

　　1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作，彻底解决了原冷凝液泵易堵塞，机封、轴套易损坏等问题，也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题，建议各车间采纳该方案，对冷凝液泵进行改造。

　　2、完成了改质沥青高置槽伴热铜管改造工作。改质沥青高置槽原伴热为φ10铜管，在开始放料时操作工需对高置槽放料口进行加热，极易造成伴热铜管老化破裂。通过制作安装无缝钢管伴热管，彻底解决了伴热管泄漏的问题。

　　3、完成了4#、5#、6#焦油循环泵润滑管改造工作。原焦油循环泵自润滑管为φ6管，由于焦油中含渣较多，极易造成润滑管堵塞，若巡检发现不及时，很容易造成机封损环。通过将自润滑管加粗，改为φ10润滑管，润滑效果明显改变，原每2月需更换机封1套，自改造后至今3个月未进行检修，改造效果明显。

　　三、主要改造工作

　　1、完成了酚水管线改造工作。目前焦油加工厂酚水达到6~7吨每小时，最大时达到10吨每小时，造成酚水处理品装置超负荷动行。经过改造，将部分酚水送往三回收处理，减轻了一回收酚水处理的压力，解决了焦油加工厂的酚水输送的压力，保证了焦油加工厂的满负荷运行。

　　2、完成了洗油管线的改造工作，解决了洗油管线冬季吹扫不彻底，导致管线堵塞的问题。

　　3、完成了原料库区取样点的改造工作，解决了操作工取样难的问题。

　　4、对沥青分中温平台改造，解决了操作工日常操作倒阀门困难的难题。

　　四、管理工作

　　1、完成了车间所有静止设备、传动设备维护检修技术规程的编制与修订工作，为设备检修制定了检修程序和验收标准；

　　2、完成了设备图纸、技术资料、竣工资料的整理、汇总工作；

车间管理工作总结 篇六

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，xxx融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

　　一、为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性

。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

　　没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

　　二、8S的定义与目的

　　1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

　　2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

　　3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

　　4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

　　6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。

　　7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

　　8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。