仓库年终总结【优秀4篇】
仓库年终总结 篇一
回首过去的一年，我们仓库团队经历了许多挑战和机遇。在这个充满变数的时期，我们团结一心，共同努力，在各项工作中取得了令人瞩目的成绩。在这篇年终总结中，我将回顾我们的工作亮点，并提出一些改进的建议。
首先，我们在仓库管理方面取得了显著的进展。通过引入先进的仓库管理系统，我们成功实现了仓库内物资的精确追踪和管理。这不仅提高了我们的工作效率，还减少了错误和遗漏。此外，我们建立了一套完善的库存盘点机制，确保了库存的准确性和及时性。这些举措为公司提供了可靠的供应链支持，有效地降低了库存成本，并提高了客户满意度。
其次，我们在团队协作方面取得了重要的突破。通过定期召开团队会议和培训活动，我们加强了团队成员之间的沟通和合作。每个人都有机会分享自己的经验和见解，进一步提高了整个团队的工作效率和凝聚力。此外，我们还建立了一套奖励机制，鼓励团队成员展现出色的表现和创新思维。这些举措极大地激发了团队成员的积极性和工作动力，为我们取得了优异的业绩打下了坚实的基础。
然而，我们也面临一些挑战和改进的空间。首先，仓库的安全问题需要得到更加重视。我们应该加强对安全知识和操作规程的培训，确保每个员工都能够正确使用和维护设备，避免意外事故的发生。其次，我们需要进一步优化仓库布局和物资摆放方式，以最大程度地提高空间利用率和物流效率。最后，我们应该加强与供应商和客户的沟通和合作，争取更多的支持和资源，进一步提升我们的服务质量和竞争力。
总的来说，过去一年是仓库团队取得了令人骄傲的成绩的一年。我们在仓库管理和团队协作方面取得了重大突破，为公司的发展做出了积极贡献。然而，我们也要清醒地认识到自身存在的问题和不足之处，并积极采取措施进行改进。相信在新的一年里，我们仓库团队将再创佳绩，为公司的成功发展贡献更大的力量。
仓库年终总结 篇二
回顾过去的一年，我们仓库团队经历了各种挑战和机遇。在这个一切都在飞速发展的时代，我们团队紧跟潮流，不断创新，为仓库管理工作注入了新的活力。在这篇年终总结中，我将回顾我们的工作亮点，并提出一些建议和思考。
首先，我们在仓库物流方面取得了显著的进展。通过引入先进的物流管理系统，我们成功实现了仓库内物资的高效运转。我们建立了一套完善的物资分类和分拣机制，确保了物资的及时出库和准确配送。此外，我们还加强了与物流公司和供应商的合作，优化了运输路线和方式，降低了物流成本，并提高了供应链的可靠性和效率。
其次，我们注重员工培训和发展，加强了团队的专业素质和技能水平。通过定期的培训和学习交流活动，我们提高了团队成员的仓库管理能力和工作效率。我们还鼓励团队成员参与行业内的学术交流和研讨会，拓宽了视野，提高了团队的综合素质。这些举措为我们提供了强大的人才支持，为仓库管理工作的持续改进和创新提供了坚实的基础。
然而，我们也面临一些挑战和改进的空间。首先，我们需要进一步提高仓库的信息化水平。通过引入更先进的信息管理系统和设备，我们可以实现对仓库内物资的全程追踪和监控，进一步提高工作效率和准确性。其次，我们应该加强与客户的沟通和合作，更好地了解他们的需求和要求，提供优质的服务和解决方案。最后，我们需要加强团队之间的协作和沟通，建立更加紧密的工作关系，形成良好的团队合作氛围。
总的来说，过去一年是我们仓库团队取得了令人瞩目的成绩的一年。我们在仓库物流和团队培训方面取得了重要突破，为公司的发展做出了积极贡献。然而，我们也要清醒地认识到自身存在的问题和不足之处，并积极采取措施进行改进。相信在新的一年里，我们仓库团队将再接再厉，为公司的成功发展贡献更多的力量。
仓库年终总结 篇三
一、货物的管理现仓库开业三个多月来原材料已相继进入**仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入**仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，
b：物流堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，
c：货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)
d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异
e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅
二、人力的合理、排和运用
1：人员的培训和提高虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。
2：合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像有的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在40多度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理物流网安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。
3：人力的安排
作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们**仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。
三、部品的管理
现大部分部品已进入**仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品(保税品———存放在保税区域)和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入仓库时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数;所以一定要多留神，多注意清点。
2：部品的出库作业
生产线会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一时间物流信息发给生产线，这样就不会耽误生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。
四、成品/出口品的管理
1：成品/出口品的出库作业
成品/出口品在出库时根据定单或出口装箱单出库，一定要坚持“先进先出”原则，特别在出口方面。还有出口时，装箱单上的箱号和封号要填写正确，并传真至货代部确认后再封箱放箱，最好让集卡司机进来时把箱号和封号与“设备交接单”上的对一下，是否一致。
2：成品/出口品的入库作业
相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是有些产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱(入库时在工厂被盗)所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”
为了做到先进先出，可否在填制一张记录单用于记录每一货品每次入库的数量和同一生产日的数量，出库时进行“先进先出”销帐，并记录余数。
五、设备的管理和卫生工作
1：卫生工作
仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每天要清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。
自我学习和总结
每天的工作中都有很多问题发生，我们恩施物流公司要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。
这也要求我们不断的学习，提升，学习老师傅的业务知识和掌握专业技能;交流，了解，吸取他们的经验;学习仓储保管，装箱作业，货物记帐等业务知识，这是我还有所欠缺的。还有要学习物流相关知识。
我想通过工作学习能有更大的进步，愿我和经贸山九共同发展，共同进步!
2：设备管理
仓库现有设备：液压车，堆高车和铲车。
仓储设备是省力省时的有利工具，要做好日常的清洁保养，清理轮子中的杂物，保持其顺利使用。发现隐患要及时报修，还要安全用电。
仓库年终总结 篇四
如下年终总结是一位工厂仓库管理员写的，结构清晰，层次分明，欢迎大家阅读。
一、仓库管理员岗位职责
1. 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2. 及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3. 负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5. 按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘点。
6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划
1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料
仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单(或原料出库单)。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单(或原料出库单)。车间领料一律向仓库申领。
物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。
凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。
每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。
生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
领料单会计记账联交财务中心记账。
五、生产完工入库
1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。
2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
六、销售出库及送货
1、仓管员必须根据销售出货指令(出货通知)方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。
2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。
3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。
七、生产日报及仓存日报制度
1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。
2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。
八、单据传递
仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。存根联由制单部门及人员存档保管备查。
本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。
一、 材料验收入库
1. 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2. 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3. 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、 材料出库
1. 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2. 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3. 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、 材料保管保养
1. 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2. 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3. 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4. 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5. 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6. 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、 定期盘库，达到三清
1. 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2. 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、 机械的模具管理措施
1. 为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2. 非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、 成品、半成品的管理制度
1. 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2. 半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3. 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
