施工方案【优选6篇】

施工方案 篇一

在进行任何建筑项目的施工前，施工方案的制定是至关重要的。施工方案是指在充分考虑项目要求和现实条件的基础上，制定出一套科学、合理、可行的施工计划和措施，以确保工程的顺利进行和高质量的完成。本文将介绍施工方案的制定过程和一些常见的施工方案措施。

首先，制定施工方案需要充分了解项目的需求和要求。这包括对建筑结构、材料、工艺等方面的要求进行详细的了解和分析。只有对项目的要求有清晰的认识，才能有针对性地制定出合适的施工方案。

其次，施工方案的制定还需要对现实条件进行充分考虑。这包括施工场地的地理、气候、地质等方面的条件。通过对现实条件的了解和分析，可以避免一些潜在的施工风险和问题，确保施工过程的安全和顺利进行。

制定施工方案的第三步是确定施工的基本流程和时间安排。这包括确定施工的起止时间、各个施工阶段的工期和任务分配等。通过合理的时间安排，可以避免施工进度的延误和浪费，提高施工效率。

在施工方案中，还需要制定相应的施工措施。这包括施工过程中可能遇到的问题和风险，以及相应的解决方法和措施。例如，对于施工中可能遇到的地质问题，可以提前进行勘探和分析，采取相应的加固措施。通过制定合理的施工措施，可以有效地应对各种施工风险，保证工程的质量和安全。

最后，施工方案还需要进行评估和优化。在制定施工方案的过程中，可能会遇到一些不确定因素和问题，需要进行评估和优化。通过评估和优化，可以找出潜在的问题和不足之处，并进行相应的改进和调整，以确保施工方案的科学性和合理性。

综上所述，施工方案的制定是建筑项目中不可或缺的一部分。通过充分了解项目需求、考虑现实条件、确定施工流程和时间安排、制定施工措施，以及进行评估和优化，可以制定出一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程的顺利进行和高质量的完成。

施工方案 篇二

随着建筑行业的不断发展，施工方案在工程项目中的重要性也日益凸显。一个科学、合理、可行的施工方案，不仅可以保证工程的顺利进行，还可以提高施工效率和质量。本文将介绍一些常见的施工方案措施和它们的应用。

首先，对于大型建筑项目，采取模块化施工方案是一种常见的措施。模块化施工方案是指将整个工程划分为若干个独立的模块，每个模块可以独立施工，然后再将各个模块进行组装。这种施工方式可以提高施工效率，减少施工时间，同时还可以降低施工风险和成本。

其次，采用先期制作部分构件的施工方案也是一种常见的措施。在施工前，可以提前制作一些重要的构件，如梁、柱等，然后再进行现场的组装和安装。这种施工方式可以减少现场施工的时间和工序，提高施工效率，同时还可以保证构件的质量和精度。

另外，合理安排施工流程和任务分配也是一种重要的施工方案措施。在施工方案中，需要明确各个施工阶段的工期和任务，并进行合理的资源分配和协调。通过合理的任务分配和流程安排，可以避免施工中的冲突和延误，提高施工效率。

在施工方案中，还需要考虑一些特殊的施工要求和措施。例如，对于高层建筑的施工，需要采取相应的安全措施和高空作业技术，以确保施工过程的安全和顺利进行。对于地下工程的施工，需要进行地质勘探和分析，制定相应的加固和防水措施。

最后，施工方案还需要进行定期的评估和优化。在施工过程中，可能会遇到一些问题和不确定因素，需要进行及时的评估和优化。通过评估和优化，可以发现问题并进行相应的改进和调整，以确保施工方案的科学性和合理性。

综上所述，施工方案的制定和应用对于建筑项目的顺利进行和高质量完成具有重要意义。通过采取模块化施工、先期制作构件、合理安排施工流程和任务分配，以及考虑特殊的施工要求和措施，可以制定出一套科学、合理、可行的施工方案，提高施工效率和质量。同时，定期的评估和优化也是确保施工方案科学性和合理性的重要手段。

施工方案 篇三

　　一、排杆的安全规定

　　1.杆段横向或顺向移动时，应保持杆段有两个支点，支垫处两侧应随时用木楔掩牢。

　　2.滚动杆段时应有一人指挥，统一行动，滚动前方不得有人。

　　3.滚动电杆的前方为下坡或陡坎时，必须有制动措施，例如用绳带住或前进方向设置木桩阻拦等。

　　4.用撬棍拨动杆段时，应防止滑脱伤人。不得将铁撬棍插入预埋孔转动杆身。

　　5.杆段对接调整焊缝间隙时，严禁用手置于两段的钢圈之间。

　　二、焊接施工的一般安全规定

　　1.焊接人员作业时应穿戴专用劳动保护用品。

　　2.作业点5m内的易燃易爆物应清除干净。

　　3.对两端封闭的混凝土电杆，应先在其一端凿排气孔，然后施焊。

　　4.施焊过程中应设专人监护，必要时应设立焊接危险区，严禁非工作人员围观。

　　三、气焊施工的安全规定

　　1.瓶装氧气、乙炔要轻装轻卸，不得同车运输。氧气瓶严禁与油料同车运输。

　　2.乙炔瓶必须竖立使用，离焊接点或高温点应在10m以上。禁止乙炔瓶放在人员来主的过道上或人员休息处。

　　3.氧气瓶离焊接点、高温点应在5m以上，气瓶与乙炔瓶间距离一般应大于5m。氧气预严禁烈日爆晒。

　　4.气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶应留有不少于0.2MPa的剩余压力；乙炔气瓶必须留0.05～0.3MPa有剩余压力。

　　5.氧气或乙炔软管不得横跨交通要道或将重物压在其上。

　　6.点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人，熄火时顺序相反。发生回火或暴鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。

　　四、电焊施工的安全规定

　　1.电焊机的外壳及二次回路应可靠接地。接地线应用不小于12mm2的铜线或铝线。

　　2.焊机前的刀闸熔丝额定电流不应大于焊接电流的2.5倍；如装自动开关，其跳闸电觉不应大于焊接电流的1.2倍。

　　3.电源线应支离地面，且严禁使用裸露导线。如果电源闸刀离焊机较远，必须在焊机3m内加装一个闸刀。

　　4.电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。

　　5.工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确认元起火危险后方可离开。

　　6.全身衣服湿透的焊工严禁焊接。严禁露天下雨焊接。

　　五、高处焊接作业的规定

　　1.焊接人员不得携带电焊软橡胶电缆或气焊软管登高。

　　2.软橡胶电缆或软管应在灭电源或灭气源情况下用绳索吊送。

　　3.高处焊接应设置焊工工作平台，且应有防护拦杆。

　　4.作业时地面应有专人监护配合。

　　5.同时执行高处作业的有关规定。

　　第二节地面组装安全措施

　　现场搬运物件时应遵循下列规定：

　　（1）搬运前应观看周围是否有人工作及其它障碍物，避免相互碰撞。

　　（2）搬运时注意观察行走道路，有无沟沟坎坎，避免踩空、踩滑、跌倒。

　　（3）两人抬运构件时，应用同侧肩抬，并做到同起同落。

　　（4）多人抬运构件时，应步调一致，有一人指挥。

　　地面组装必须设置现场指挥人，负责现场的全面安全工作。现场组装人员应戴手套及全帽。找正螺孔时，严禁将手指伸入孔内。地面相互传递或上下传递工具、构件、螺栓、垫等，一律禁止抛掷。上下层同时作业时，上层作业人员应备工具袋，严禁工具及铁件向下掷。

　　地面组装中，需要用木抱杆起吊构件时，专人指挥，明确分工，各部位应有专人控制绳。各处锚桩应经指挥人检查认可后方准使用。起吊构件的下方不得有人逗留。

　　木排架上组装构件时，高度2m以上应用竹梯上下。排架上下的作业人员应互相配合，传递材料应互相打招呼，接料人员抓紧后送料人员方准松手，防止构件落下伤人。

　　第三节预防倒杆塔安全措施

　　送电线路的倒杆事故是各施工单位碰到的一种恶性事故。它不仅使材料设备损坏，而且还伴随着人身伤亡。如何防止倒杆事故的发生，送电线路施工人员已总结了许多经验。

　　由于倒杆事故不仅仅发生在立杆塔过程中，也会发生在换拉线、调杆、架线过程中，因此，这里提出的防止倒杆安全措施适用于线路建设的全过程。概括来讲，预防倒杆塔事故的措施是“遵守三项纪律，坚持十项注意，做到十不准”。

　　一、遵守三项纪律

　　1.遵守施工组织纪律，做到一切行动听指挥。

　　2.遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。

　　3.遵守技术纪律，坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工工艺设计施工，对施工质量做到精益求精，对安全工作做到预防为主。

　　二、坚持十项注意

　　1.注意总牵引地锚中心、抱杆顶、杆塔结构中心（直线π型杆为横担中心、直线单杆为杆身轴线）、制动地锚中心必须在同一垂直平面内。

　　2.注意马道的开挖要符合立杆要求。对π型杆的马道要求高差、长短、坡度要一致。

　　3.注意地锚和锚桩必须按施工设计要求设置，并根据现场地形、地质条件进行加固。

　　4.注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工设计要求，每次立杆前均应检查。

　　5.注意制动绳及三侧拉线松出时要听指挥，要平稳、均匀、及时、协调。

　　6.注意电杆头离地0.5m的冲击检验、抱杆失效脱帽时的震动、立杆至70的后方拉线，立杆至80～85时停止牵引等四个关键时刻的电杆安全。

　　7.注意电杆立正后的调整电杆、安装或更换永久拉线、回填土等工作，必须有专人监视，防止误操作。

　　8.注意施工现场整齐、清楚，多余工具、剩余材料应搬离立杆范围，做到文明施工。

　　9.注意遇有雷电、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行杆塔起吊工作。

　　三、做到十不准

　　1.不准技术不熟练的技工指挥立杆。

　　2.不准无高空作业合格证的工人或未带高空保安工具的人员登杆工作。

　　3.不准工作人员在现场打闹、开玩笑等有碍立杆安全的行为。

　　4.现场布置未经立杆指挥人或立杆安全监督人的检查，不准立杆。

　　5.未组装完整的杆塔未经许可，不准立杆。

　　6.不准用麻绳作立杆临时拉线。

　　7.不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆地锚。

　　8.不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。

　　9.在特殊地形条件下无立杆补充措施，不准立杆。

　　10.耐张杆塔未打好临时拉线和永久拉线，不准紧线。

　　第四节分解立杆安全措施

　　1.分解立杆的布置必须符合施工设计方案的规定。

　　2.抱杆拉线的布置应不妨碍电杆的起吊和就位。先立的电杆临时拉线应不阻碍后起吊。

　　3.被吊电杆的攀根绳和临时拉线应缠绕在锚桩上进行控制，不得仅靠人拉控制。

　　4.抱杆的位置及倾斜度应在立杆前调整到规定位置，不得在立杆过程中调整抱杆拉线。

　　5.需要转动电杆时，应先将其临时拉线适度调松并固定后再转动，不得边旋转电杆往调

　　6.杆上对接横担或横担与抱箍连接时，允许地面人员压电杆拉线配合杆上作业，不大许时拉线调整电杆。

　　7.必须待电杆永久拉线安装完毕并收紧后，方准利用电杆拆除抱杆及起吊索具。

施工方案 篇四

　　一、施工步骤：

　　1、先按设计位置放样;

　　2、人工挖土;深度、宽度按设计;

　　3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝;

　　4、回填夯实土。

　　二、涵管施工要点

　　1、涵管施工流程

　　施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

　　2、土方开挖

　　管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

　　3、涵管施工

　　①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

　　②施工要求

　　基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

　　基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

　　基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

　　管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

　　钢筋混凝土圆管涵成品质量：

　　管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

　　每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

　　③圆管涵敷设施工

　　管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

　　在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

　　在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

　　④ 管节接缝

　　本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

　　⑤回填土

　　回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

施工方案 篇五

　　在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。特别是高边坡的开挖、爆破、预应力锚固等重要环节的施工安全。贯彻执行公路路基施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行国家及业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。

　　一、高边坡路基的慨况

　　在此仅对高边坡安全施工做简单阐述:

　　对一般土质边坡和全风化质边坡，采用分级开挖的方式，每级边坡高度一般为8—10m，坡率为1：0.5—1：0.75，对于碎块石土质边坡以及全风化岩质边坡，边坡高度可降至6m，坡率放缓到1：0.75—1：1.25；对于强度高、稳定性好、岩面新鲜完整的岩质边坡，采用1：0.1—1：0.3的陡坡，每级边坡高度可加大到12m，在挖方较高的情况下可不设挖方台阶，而直接采用折线式边坡。

　　二、施工主要危险源及可能造成的伤害

　　高边坡施工主要危险源：

　　爆破开挖作业施工中，造成的爆炸；

　　2、落石造成的物体打击；

　　3、人工进行边坡施工（清石、坡面防护施工），造成的高空坠落；

　　4、雨后岩石及泥土松动造成边坡不稳定，造成坍塌;

　　5、机械施工造成的机械伤害。

　　可造成的伤害：对人体可造成重伤，甚至死亡；对机械可造成损坏，甚至报废。

　　三、施工作业的安全技术

　　(一)、开挖的技术要求

　　1、开挖前，需做好坡顶的截水沟，特别是雨季施工要保证截水沟的通畅，且排泄水不对下方路基和开挖断面产生危害。

　　2、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求的填方条件，便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工，减少事后翻填环节。

　　3、爆破作业前，在填方路基路肩处，临时设立一道50cm高的拦碴墙，防治滚石伤人伤物，对路基下方构筑物形成威胁。

　　4、爆破开挖，均采用中小型爆破，标段内一般使用炮眼法爆破施工，

　　5、爆破作业事先需进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程：平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

　　6、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工，禁止掏根法挖土或将坡面挖成反坡施工，产生滑坡，造成危险。

　　7、每次爆破完毕，需对坡面松动的围岩进行人工清理。

　　(二)、高边坡开挖安全要点

　　1、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：

　　1)坡上作业人员必须绑系安全带；

　　2)边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；

　　3)开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

　　4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；

　　5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

　　2、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

　　3、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。大型机械进场前,应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

　　4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。机驾人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

　　5、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

　　6、各种施工机械设备的驾驶员必须经过岗位培训考试合格后持证上岗，遵守本机械的操作规程，正确驾驶。

　　(三)、爆破作业安全要点

　　1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-20xx）执行。

　　2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

　　3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

　　4、爆破器材严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

　　5、一个开挖断面所需雷G和炸药数量，在爆破前1h 内，由施工队爆破员提出申请，负责人在发货单上签字，报项目部安全主管审批后，然后由爆破员、安全员一起到仓库领取，仓库管理员方能发放，并进行相应的出库登记。

　　6、爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

　　7、爆破完毕后半小时内，剩余的爆破器材必须退库存放，严禁工地或临时库房存放。

　　8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。

　　9、作业人员在保管、加工、运输过程中，严禁穿化纤衣服。

　　10、根据标段内周边环境情况，均采用电雷G爆破，装药和起爆工作应遵循下例规定：

　　1) 装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

　　2) 严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；

　　3) 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷G、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；

　　4) 装好的爆药包（柱）和硝*甘油类炸药，严禁投掷或冲击；

　　5) 不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

　　6) 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷G，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；

　　7) 爆破网路主线应绝缘良好，爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

　　8) 起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；

　　9) 装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节采用非电起爆法。禁止夜间、大雾、大雨、大风、雷电天气放炮。

　　10)已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

　　11)爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。

　　12)爆破完毕后，由爆破员对爆破现场进行检查，在无盲炮的情况下，施工人员才可进入现场。

　　13)盲炮的处理必须先查明原因，应停止其附近的所用工作，研究可靠的处理措施。一般情况下在距其60cm 处以相同的方向重新打眼、装药和引爆。

　　14)如爆破对附近的建筑物或设施有影响时，需加设飞石拦截屏障。

　　(四)、高边坡防护工程安全施工要点

　　1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

　　2、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

　　3、骨架梁施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。

　　4、打设锚杆或勾缝应自上而下进行。严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设置爬梯。

　　5、锚索孔施工钻机的施工平台应进行受力验算。

　　6、坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截网，施工时禁止上下层交差作业。

　　四、高边坡施工的各项安全措施

　　1、施工机械设备的安全措施

　　机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防危石砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求者严禁使用。

　　2、坠落、物体打击安全措施

　　高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。因此坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还因系好安全绳；针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，应排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。

　　3、施工现场设立安全标志

　　施工现场内危险的悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志和安全标志等）。机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

　　4、爆破器材安全管理

　　对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷G库房，除按规定设于远离住宅区之外，还应安排专人看守，并签订安全责任合同书。爆破作业必须是爆破员实施，爆破员负责使用前过程的民爆物品的安全管理。

　　5、严格执行安全检查制度必须执行日常和定期安全检查制度。

　　项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。

　　6、特殊技术工人技术培训

　　施工的特种技术人员，按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》（GB5306-85）规定的特种作业包括：电工作业、爆破作业、运输车辆、挖掘机、装载机、推土机等，工种上岗前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持证上岗；严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。

　　7、岗前安全教育

　　对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针；对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。

施工方案 篇六

　　一、各科室管理人员的培训

　　1、各科室全体管理人员（包括企业主要负责人）每月要进行两次集中学习、考试一次。

　　2、学习的目的是为提高和具备安全生产知识和管理能力。

　　3、学习的内容：国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准。

　　4、安全生产管理的的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产管理知识。

　　5、国内外先进安全生产管理经验及典型事故案例分析。企业安全教育培训计划⑹工伤保险的政策、法律、法规和事故现场勘验技术以及急救处理措施。

　　二、施工项目部培训

　　1、施工项目部全体人员，每月集中培训一次，每季度考核一次，由公司安全质检科负责。

　　2、培训内容：有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策。

　　3、对新知识、新技术、新本领，安全生产管理经验。

　　4、掌握施工现场重大事故应急管理措施，急救方案。

　　三、新工人培训

　　1、公司对新工人进厂进行三级培训制度，培训内容主要是安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度劳动纪律。

　　2、项目部培训施工现场安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

　　3、班组培训岗位安全操作规程，生产设备安全装置，劳动保护（用具）的正确使用方法。

　　四、施工班组培训

　　1、施工班组全体职工的培训，由各项目部负责，每周不少于2小时。

　　2、利用进场性安全生产培训教育形式，每天的班前班后会上说明安全注意事项，劳动纪律，各种机械设备操作规程，当日工作现场危险部位，检查各工种佩戴安全劳动保护情况。

　　五、公司全体职工考核办法

　　公司的全体管理人员每月进行一次考试，内容包括国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及本行业的规章、规程、规范标准，安全生产管理知识，安全生产技术，劳动卫生知识等。

　　六、特殊职工考核办法

　　按特种工人工种分类，每一季度考试一次；内容包括安全施工的基本知识，本工种安全操作规程，机械设备使用安全制度。