安全操作规程管理制度(最新4篇)

安全操作规程管理制度 篇一

在现代社会中，安全管理是各个行业和企事业单位必不可少的一项重要工作。为了确保员工和公众的生命财产安全，许多企业都制定了一套完善的安全操作规程管理制度。本文将介绍这种制度的具体内容和重要性。

首先，安全操作规程管理制度包括了一系列的安全操作规程，旨在规范员工的工作行为，确保他们在工作中能够遵循安全操作规程，做到安全第一。这些规程通常包括了各种工作环境中可能遇到的安全风险和应对措施，以及员工应该采取的安全防护措施和应急处理方法等。

其次，安全操作规程管理制度还包括了一套完善的管理措施，用来监督和执行这些安全操作规程。这些管理措施通常包括了安全培训和教育、安全检查和巡查、安全事故的报告和处理等。通过这些管理措施，企业可以确保员工能够正确理解和遵守安全操作规程，提高员工的安全意识和安全能力，并及时发现和处理安全隐患，避免安全事故的发生。

安全操作规程管理制度的重要性不言而喻。首先，它可以帮助企业建立一个安全文化，使员工把安全放在首位，养成良好的安全习惯。其次，它可以提高员工的安全意识，让员工能够主动识别和避免潜在的安全风险。再次，它可以降低企业的安全风险和成本，避免因安全事故而造成的人员伤亡和财产损失。最后，它可以提高企业的竞争力和形象，得到员工和公众的信任和支持。

总之，安全操作规程管理制度是一项重要而必要的工作。通过制定和执行这种制度，企业可以有效地管理和控制安全风险，保障员工和公众的生命财产安全，提高企业的竞争力和形象。因此，每个企业都应该高度重视安全操作规程管理制度的建立和完善。只有这样，我们才能够创造一个更加安全和稳定的工作环境，实现可持续发展的目标。

安全操作规程管理制度 篇二

在现代社会中，各个行业和企事业单位都面临着各种安全风险和威胁，为了保障员工和公众的生命财产安全，许多企业都制定了一套安全操作规程管理制度。本文将从实施效果和改进方面来探讨这种制度的重要性和挑战。

首先，安全操作规程管理制度的实施可以显著提高企业的安全管理水平。通过制定一套完善的安全操作规程，企业可以规范员工的工作行为，确保他们在工作中能够遵循安全操作规程，提高员工的安全意识和能力。同时，通过建立相应的管理措施，如安全培训和教育、安全检查和巡查等，企业可以监督和执行这些安全操作规程，及时发现和处理安全隐患，避免安全事故的发生。

其次，安全操作规程管理制度的实施也面临着一些挑战。首先，制定一套符合实际情况的安全操作规程并不是一件容易的事情，需要企业具备一定的专业知识和经验。其次，执行这些规程也需要员工的积极配合和参与，而不是仅仅停留在纸面上。最后，监督和执行这些规程也需要一定的人力和物力资源，企业需要投入一定的成本来支持这项工作。

为了克服这些挑战，企业可以采取以下措施。首先，加强与相关专业机构和研究机构的合作，借鉴他们的经验和建议，制定一套符合实际情况的安全操作规程。其次，加强与员工的沟通和培训，让员工能够理解和接受这些规程，并积极参与到执行工作中。最后，优化管理流程和利用信息技术手段，提高安全操作规程的监督和执行效率。

总之，安全操作规程管理制度对于企业来说是一项重要而必要的工作。通过制定和执行这种制度，企业可以提高安全管理水平，保障员工和公众的生命财产安全，提高企业的竞争力和形象。虽然实施这种制度面临着一些挑战，但只要企业能够加强合作、加强沟通和优化管理流程，相信一定能够取得良好的效果，并不断改进和完善这种制度。

安全操作规程管理制度 篇三

　　一、设备安全操作规定：

　　1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

　　2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。

　　3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

　　4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

　　5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。

　　6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。

　　7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。

　　8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。

　　9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

　　10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。

　　11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

　　12、机器动作时一定要遵守适应的`锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。

　　13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。

　　14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。

　　15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

　　二、设备作业时检查与调整之工作事项：

　　1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。

　　2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。

　　3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。

　　4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。

　　5、安全检查：

　　5.1安全门打开时锁模动作是否停止。

　　5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。

　　5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

　　5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

　　5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

　　5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。

　　5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。

　　5.9电器系统：

　　5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。

　　5.9.2排风扇运转状况之检查。

　　5.9.3电机运转状况之检查。

　　5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

　　5.9.5操作面板及参数设定之检查。

　　5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

　　5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

安全操作规程管理制度 篇四

　　为了确保电梯安全运行，发挥其高效、节时、方便的特点，特制订本制度。

　　1、开始工作前，电梯操作员应控制电梯上下试运行数次，观察运行有无异常，发现问题及时请维修人员进行维修。

　　2、开启厅门进入轿厢前，需注意电梯的轿厢是否停在该层。

　　3、认真做好电梯轿厢、轿厢门及其他乘用人员可见部分的卫生工作。

　　4、轿厢的载重应不超过额定重量。

　　5、轿厢的载物体积不能过大。

　　6、运送重量较大物品时，应将物件放置在轿厢的中间部位。

　　7、乘用人员不得在厅与轿厢中间(骑跨处)停留或谈话。轿厢内禁止高声喧哗、打闹、吸烟、吐痰。

　　8、装运易燃易爆等危险品时，需预先通知电梯操作员，以便采取稳妥的安全措施。

　　9、在正常的工作时间内，出现以下情况之一者，电梯停开：

　　①超重不开。

　　②安全装置失效不开。

　　③物体过大，门关不上不开。

　　④物体堆放不稳不开。

　　⑤物体超出轿厢内部空间不开。

　　⑥厅门、轿厢门关闭不好不开。

　　⑦有人把头、手、脚伸出轿厢不开。

　　⑧轿厢运行速

度不正常不开。

　　⑨电梯有异常声响不开。

　　⑩检修人员在轿顶或轿底坑内不开。