供应商管理制度【精彩6篇】

供应商管理制度 篇一

供应商管理制度的重要性及实施方法

引言：

供应商管理制度对于企业来说至关重要。良好的供应商管理制度可以帮助企业确保供应链的稳定性和可靠性，提高采购效率和质量控制水平。本文将探讨供应商管理制度的重要性，并提供一些实施方法。

重要性：

1. 稳定供应链：供应商管理制度可以帮助企业建立稳定的供应链网络，确保原材料和产品的持续供应。通过与供应商建立长期合作关系，企业可以减少供应链中的不确定性和风险，提高交付可靠性。

2. 质量控制：供应商管理制度可以帮助企业确保所采购的材料和产品质量符合标准要求。通过制定明确的质量管理程序和要求，企业可以对供应商进行严格的质量监控和评估，提高产品质量稳定性和一致性。

3. 成本控制：供应商管理制度可以帮助企业降低采购成本。通过与供应商进行有效的谈判和合作，企业可以获取更好的价格和优惠条件。此外，供应商管理制度还可以帮助企业优化供应链流程，减少库存和运输成本。

实施方法：

1. 供应商评估：企业应该制定供应商评估的标准和流程。评估内容可以包括供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等。通过评估，企业可以筛选出合适的供应商，并建立长期合作关系。

2. 合同管理：企业应该与供应商签订明确的合同，并明确双方的权责。合同内容可以包括交付时间、产品质量要求、价格条款等。通过合同管理，企业可以保证供应商按合同履行义务，提供符合要求的产品和服务。

3. 监控和评估：企业应该建立供应商监控和评估机制。监控可以包括定期的供应商绩效评估和现场审核。通过监控和评估，企业可以及时发现供应商存在的问题，并采取相应的改进措施。

4. 持续改进：企业应该与供应商进行持续改进的合作。通过定期的沟通和反馈，企业可以与供应商共同解决存在的问题，并持续提升供应链的效率和质量水平。

结论：

供应商管理制度是企业管理的重要组成部分。通过建立良好的供应商管理制度，企业可以确保供应链的稳定性和可靠性，提高采购效率和质量控制水平。企业应该制定明确的供应商评估、合同管理、监控和评估机制，并与供应商进行持续改进的合作。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中获得竞争优势。

供应商管理制度 篇二

供应商管理制度的效益及应对挑战的策略

引言：

供应商管理制度的实施可以为企业带来多种效益，如降低成本、提高质量和稳定供应链等。然而，实施供应商管理制度也面临着一些挑战。本文将探讨供应商管理制度的效益，并提供一些应对挑战的策略。

效益：

1. 降低成本：供应商管理制度可以帮助企业降低采购成本。通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的价格和优惠条件。此外，供应商管理制度还可以帮助企业优化供应链流程，减少库存和运输成本。

2. 提高质量：供应商管理制度可以帮助企业提高产品质量稳定性和一致性。通过制定明确的质量管理程序和要求，企业可以对供应商进行严格的质量监控和评估。此外，供应商管理制度还可以促使供应商提升自身的质量管理水平。

3. 稳定供应链：供应商管理制度可以帮助企业确保供应链的稳定性和可靠性。通过与供应商建立长期合作关系，企业可以减少供应链中的不确定性和风险，提高交付可靠性。此外，供应商管理制度还可以帮助企业及时发现并解决供应链中存在的问题。

应对挑战的策略：

1. 供应链风险管理：企业应该建立供应链风险管理机制。通过对供应链中的各种风险进行评估和监控，企业可以及时采取措施应对风险。此外，企业还可以建立备用供应商网络，以应对供应链中某些环节出现问题的情况。

2. 供应商培训和支持：企业应该与供应商建立良好的合作关系，并提供培训和支持。通过培训和支持，企业可以帮助供应商提升自身的能力和水平，进一步提高产品质量和交付可靠性。

3. 数据驱动的决策：企业应该通过数据分析和监控来指导供应商管理决策。通过收集和分析供应链数据，企业可以及时发现供应链中存在的问题，并采取相应的改进措施。此外，企业还可以通过数据驱动的决策来优化供应链流程，提高效率和质量水平。

结论：

供应商管理制度可以为企业带来多种效益，如降低成本、提高质量和稳定供应链等。然而，实施供应商管理制度也面临一些挑战。企业应该建立供应链风险管理机制，与供应商建立良好的合作关系，并通过数据驱动的决策来指导供应商管理。只有这样，企业才能更好地应对挑战，实现供应链的稳定和可持续发展。

供应商管理制度 篇三

　　1、目的

　　为规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，确保本企业能得到及时、长期、稳定的高质量的物料和服务，防止外购原材料、零件、设备的原因影响产品的质量以及安全事故，特制定本制度。

　　2、范围

　　本制度适用于长期向本企业提供原辅材料、零部件、设备以及配套服务的所有供应商。

　　3、职责

　　3.1 采购部门负责对外原材料的采购、供应商资质鉴定、信用等级评价。

　　3.2 质量部负责采购产品的抽样检验工作，对供应商品质体系进行评估与定期稽核。

　　3.3 总经理负责批准《合格供应商名单》。

　　4、内容

　　4.1 实施程序

　　4.1.1 采购部门负责对供应商的管理，生产、质量、技术等部门予以协助。

　　4.1.2 采购部门进行初步调查，填写《供应商基本资料表》。调查内容包括供应商的供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、财务状况、信用状况和管理水平等。

　　4.2 样品需求与样品确认

　　4.2.1 如企业有样品需求，由采购部门通知供应商送交样品，采购人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。

　　4.2.2 样品应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于两件。

　　4.2.3 样品在送达企业后，由企业的设计部门、质量部门完成对样品的外观、性能指标等质量方面的检验，并填写《样品确认表》。

　　4.2.3 经确认合格的样品，需在样品上贴上样品标签，注明合格，标识检验状态。

　　4.2.4 合格的样品至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据，一件留在质量部，作为检验的依据。

　　4.3 管理评审

　　4.3.1 质量部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、采购部门及技术部门，对供应商进行相关评审。

　　1）企业根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购采购材料分为关键、重要、一般材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。

　　2）对于提供关键与重要材料的供应商，质量部要组织采购部、技术部对供应商进行现场评上海博维高分子材料有限公司 ZL-BW-08 审，并由质量部填写《供应商综合评价表》，采购部、技术部签署评审意见。

　　3）对于提供一般材料的供应商，无需进行现场评审。

　　4.4 合格供应商名单

　　4.4.1 采购部门将相关供应商资料经过筛选后，报送企业最高管理者批准，并列入《合格供应商名单》。

　　4.4.2 原则上一种材料，需准备两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。

　　4.4.3 对于唯一或独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。如客户提供供应商名单，采购部必须按客户提供的供应商名单进行采购，客户提供的供应商名单直接列入《合格供应商名单》。

　　4.4.4 《合格供应商名单》要在每次的供应商考核结果得出后进行修订。删除不合格的供应商，重新订立的《合格供应商名单》经企业最高领导者批准生效。

　　4.5 对合格供应商的质量监督

　　4.5.1 质量部和生产部保存供应商的供货记录，对于供货不合格的采购物资，应及时通知供应商，连续三次物资不合格则暂停采购，对不合格的供应商取消其供货资格并修订《合格供应商名单》。

　　4.5.2 合格供应商应每年重新评价一次，由质量部填写《供应商综合评价表》，评价结果分合格和不合格两类，并将评价结果列出清单，合格供应商报企业领导批准后成为下一年的的合格供应商。

　　4.6 合格产品供应商档案建立

　　4.6.1 采购部负责编制和维护合格供应商档案以及供应商评价的相关资料等。

　　5、记录

　　《样品确认表》

　　《供应商基本资料表》

　　《合格供应商名单》

　　《供应商综合评价表》

供应商管理制度 篇四

　　1、供应商的选择

　　1.1根据企业的生产要求,确定需要采购的原辅料、设备、劳动防护用品等是否符合危险品目录中的危险品,对这些危险品进行学习,了解产品的特性。

　　1.2对供应商的资质进行考核,要求各供应商根据实际情况提供相关的资料,如:危险品生产许可证、危险品经营许可证、危险品技术安全技术说明书、安全标签标签等证明材料。

　　1.3营销科汇总后,报总经理审批,对该供应商所供产品进行试用(不需试用的由化验室化验,直接由车间使用),根据该产品的质量、性能,使用情况,安全特点、相关资质证明、价格和售后服务等方面进行确认,选定合格供应商。

　　1.4把确定好的各供应商分门别类的归档管理,建立合格供应商档案,纳入《供应商管理台帐》。

　　2、采购程序

　　2.1采购各产品时,按照采购计划,可以根据实际情况(必要时)要求供应商提供相关危险品的生产许可证、经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等资料以及合格证,以确保产品符合安全要求。

　　2.2进行初步检验以后,不符合条件的可要求供应商提供资料或选择退货;符合条件的才可以进公司、入库,办理相关的手续。

　　2.3采购负责人发现问题,应及时与供应商联系,把信息及时反馈给供应商,以最大限度地降低采购风险,确保采购的产品符合要求。

　　3、供应商的安全管理

　　3.1供销科负责建立供应商管理制度,确定资格预审程序和要求、选用和需用的标准,建立合格供应商名录和档案,定期对合格供应商提供的原材料、设备等的质量、售后服务进行审查,淘汰不符合要求的供应商。

　　3.2各有关部门对供应商进行资格预审时,公司营销部门编制、发送招标书(招标书中应有安全的要求)

　　3.3有关部门选用供应商时,应根据供应商提供的产品,从质量、性能、使用说明、价格、售后服务、安全特点、相关资质证明等方面进行确认,来选择供应商,签订供应合同,合同中应有安全管理要求的条款。

　　3.4有关部门续用供应商时,应对合格供应商进行交货业绩考核,对产品质量、售后服务好的,对符合安全生产要求的供应商给予续用。

　　3.5公司供应部门,应经常识别与采购活动有关的风险,及时反馈给供应商,以便降低采购风险,确保所采购的产品符合要求。氯化亚铜

供应商管理制度 篇五

　　一、目的

　　加强对供应商的管理,确保采购的原材料、辅助材料、包装材料及设备、零部件等符合相关要求,从源头上加强安全生产管理和控制。

　　二、范围

　　适用于对原材料供应商、辅助材料及包装材料供应商、设备零部件等供应商的控制和管理。

　　三、职责

　　1.责任部门:财物部

　　2.相关部门:生产生产技术部、运输部、办公室

　　四、程序

　　1.材料供应商的评定和管理

　　(1)物资采购根据《企业检验采购原材料标准》和生产生产技术部提供的验收标准寻找供应商,初步确定若干个候选供应商。

　　(2)物资采购向候选供应商发出需求信息,并要求其提供本企业所需求材料的样品,质量标准有关的技术资料,产品技术说明资料,一书一签,企业有关经营许可资料等信息。由物资采购进行评审,评审的内容应涉及到产品价格、企业规模、商业信誉、供货能力、产品质量、服务水平、安全生产管理水平等因素。

　　(3)物资采购将评审结果填入《合格供方评审表》,经总经理批准后方可确定为合格供应商,并编入《合格供方名录》中。

　　2.合格供应商的管理

　　(1)合同签订:企业应与合格供方签订供货合同,供货合同中除应有一般的采购信息和标准要求外,还应增加安全管理要求的条款。

　　(2)供应商跟踪和验证:物资采购应组织相关部门每三个月对供应商进行一次评价,并填写《合格供方跟踪表》,归入物资采购原材料合格供方档案中。

　　(3)供应商改进对在跟踪过程中发现的不符合项,物资采购应发出《整改通知书》,要求供应商限期整改,对不落实整改措施的供应商应取消其供货资格。

　　(4)供应商续用:经考核评价,供应商各方面都达标的,特别是质量和安全生产管理及售后服务较好的供应商予以继续保持合作关系,并列为优质供方。

　　3.设备供应商的评定和管理

　　(1)设备供应商的评定:设备供应商必须是行业内的知名企业,采购设备时,应从其提供的产品的质量、性能、使用说明、技术参数、价格、售后服务(三包)、安全特点、相关资质等方面进行确认和选择。并在采购前要求其提供以上完备的资料,确认后方可采购。

　　五、附件

　　《合格供方评审表》aq-bzh43《合格供方跟踪表》aq-bzh44

　　《合格供方名录》aq-bzh45

供应商管理制度 篇六

　　第一章总则

　　第一条为加强XXX电动车辆股份有限公司(以下简称公司)的外协件采购管理;满足整车适应用户个性化需要的快速应变能力,保证外协件供应商(以下简称供应商)能够系统化、模块化、高质量、低成本、准时快捷地提供公司生产所需的零部件和总成特制定本办法。

　　第二条本办法适用于公司电动汽车及其它延伸产品的协作配套件供应商的管理。

　　第三条本办法所指外协件为非本公司生产的,从相关生产企业采购的总成及零部件。

　　第二章零部件采购的基本原则

　　第五条纳入到新型的协作配套体系的供应商,应具有较强的产品开发能力,具有适应整车满足用户个性化需要的快速应变能力,所提供零部件在国内具有领先水平,有参与国际竞争的能力,产品质量高,能够做到系统化、模块化供货,企业的部分或者全部已经融入国际零部件供应体系。

　　零部件采购应遵循下列原则:

　　1、竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则;

　　2、从企业的财务状况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应商进行评价并择优选择供应商;

　　3、逐步实施全球采购,采购管理与国际接轨;

　　4、从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、采购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开发及装配模块化的思路构建新的采购模式;

　　5、与供应商建立合作伙伴关系,利益共享、风险共担;

　　6、实行a、b点动态管理制,采用供应商a、b、c、d四级评价考核体系,对合格的供应商实行周期评价,动态管理,优胜劣汰;

　　7、在条件成熟时推行供应商产品准时制供货(jit) ;

　　8、实施供应商产品质量赔偿和激励管理;

　　第三章工作流程及控制要点

　　第六条制造部在相关部门的配合下,负责将通过各种方法和手段收集到的与公司产品开发和生产有关的生产企业的相关信息录入公司潜在供应商信息库。

　　潜在供应商资源库里的供应商分成三个层次:潜在供应商;合格潜在供应商;合格供应商;第七条制造部负责组织研发、财务等部门对潜在供应商的资格进行认可。

　　通过潜在供应商的资格认可的供应商经公司分管副总经理批准后成为合格潜在供应商。

　　对潜在供应商的资格认可主要从以下六个方面进行评价:

　　质量体系管理能力(500分) ;

　　中国 3000万经理人首选培训网站实物质量(200分) ;

　　财务状况(100分) ;

　　产品研发能力(200分) ;

　　工艺保证能力(200分) ;

　　交付服务能力(100分) ;

　　特殊优势(不评分,作为参考)

　　潜在供应商资格认可的详细标准见附录1《潜在供应商资格认可标准》 。

　　潜在供应商资格认可合格标准:

　　1.下列情况之一者不能作为合格的潜在供应商凡两个以上方面的得分为零分的;凡评价中出现“该企业<800分的(允许无产品研发能力的为600分) 。

　　2.下列情况之一者,必须经过改进并进一步评价后才能确定为dfev的合格潜在供应商:凡评价得分<1000分的(允许无产品研发能力的为800分) ;除“产品研发能力外” ,其它项有得零分的。

　　没有以上情况且得分值≥1000分的',则潜在供应商资格认可合格,成为合格潜在供应商。

　　对供应商按所供产品的重要度、产品质量对整车(主机)质量的影响程度、产品的技术含量和质量风险、辆份资金占用量等因素对供应商按a、b、c分成三类,对a、b、c三类供应商分别提出建立质量保证体系的要求。

　　1.供应商分类的基本原则: a类:影响安全环保项和关键项质量的零部件;辆份资金占用大的零部件; b类:对整车(主机)质量影响比较大;有一定技术难度和风险;辆份资金占用比较大; c类:对整车(主机)质量影响比较小、技术难度及风险小、辆份资金占用小。

　　供应商以其所供应协配件中类别最高的零部件为准进行分类。

　　2.对a、b、c三类供应商的质量保证体系要求:对于a类供应商:建立qs 9000质量保证体系并通过第三方认证;对于b类供应商:贯彻qs 9000标准,通过iso 9000第三方认证;对于c类供应商:贯彻iso 9000标准,鼓励通过iso 9000第三方认证; dfev对供应商质量体系的具体要求见附录2。

　　第八条制造部根据产品开发的总体进度安排组织公司研发、财务等部门就相关产品的开发和试制工作与潜在供应商进行技术交底和价格、进度咨询。

　　第九条制造部对合格潜在供应商反馈的有关信息结合公司的总体开发进度安排进行综合分析评价,选定1-2名合格潜在供应商,并签定有关产品开发试制协议。

　　第十条选定的合格潜在供应商与公司研发部门一起按照同步工程的要求参与产品研发工作。

　　公司研发部门先向零部件供应商的设计部门提出与整车性能装配相关的要求。

　　合格潜在供应商负责零部件内部结构的设计,考虑产品的经济性、通用性,缩短开发周期,降低产品的生产成本,并按产品开发试制协议的要求提供装车样件。

　　中国 3000万经理人首选培训网站第十一条制造部在有关部门配合下组织样件试装车。样件试装合格的合格潜在供应商成为合格供应商。

　　第十二条根据样件试装车情况,并结合对供应商价格、质量、供货的准时程度、售后服务水平、等因素的综合评定结果,与供应商签定最终的批量供货协议及产品质量赔偿协议。

　　第十三条合格供应商进入批量供货阶段后,制造部负责对供应商的批量供货水平和业绩进行日常评价,评价结果与产品价格和装车份额挂钩。

　　供应商日常业绩由制造部从质量、交付、服务、价格等几个方面进行评价。

　　评价采用定量打分的方式进行,做到公平、公正、公开。

　　评价采用日常评价与第二方认证及年度评价相结合的办法由分公司根据评价结果对供应商按优秀(a级) 、合格(b级) 、基本合格(c级) 、不合格(d级)进行分级排序,实行等级管理。

　　对优秀供应商予以表彰和奖励并从供货比例、新产品配套、财务结算等方面予以优先;对基本合格的供应商向其提出改进建议;对不合格的供应商要求其限期整改,对经整改后仍达不到要求的由制造部提出取消合格供应商资格的申请,报公司分管副总经理批准后实施,该供应商的相应产品纳入dfev潜在供应商资源库进行管理。

　　第十四条制造部定期组织公司有关单位对供应商进行第二方质量体系评价和认证工作。

　　第四章

　　第十五条第十六条第十七条本办法自发布之日起开始实施。

　　本办法由制造部负责解释。

　　附则

　　供应商选择及管理工作流程图为本办法附件。